پائیدار پیپر کپ کی خرابی کی عام وجوہات

پائیدار کاغذ کے کپ، جدید زندگی میں ڈسپوز ایبل کنٹینر کے طور پر بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں ، جب مختلف درجہ حرارت کے مشروبات کا انعقاد کرتے ہیں تو اکثر مختلف اخترتی کے مظاہر کی نمائش کرتے ہیں ، جس میں کپ باڈی انڈینٹیشن ، نیچے بلجنگ ، اور رم کی اخترتی شامل ہیں۔ ان بظاہر سادہ خرابی کے پیچھے ایک سے زیادہ شعبوں جیسے مواد سائنس ، تھرموڈینامکس ، اور سیال میکانکس پر مشتمل پیچیدہ میکانزم ہیں۔ ان خرابی کی وجوہات کو سمجھنا نہ صرف صارفین کو استعمال کرنے میں مدد کرتا ہےپائیدار کاغذ کے کپصحیح طور پر لیکن پیپر کپ مینوفیکچررز کو مصنوع کے ڈیزائن کو بہتر بنانے کے لئے سائنسی بنیاد بھی فراہم کرتا ہے۔

مختلف پائیدار پیپر کپ ڈیزائن اور ان کی ساختی خصوصیات

I. پائیدار پیپر کپ کا بنیادی ڈھانچہ

جدیدپائیدار کاغذ کے کپمختلف استعمال کے منظرناموں کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے ایک ملٹی - پرتوں والی جامع ڈھانچے کو استعمال کریں۔ ایک عام کاغذی کپ ڈھانچے میں تین اہم پرتیں شامل ہیں: بیرونی کاغذ کی پرت ، درمیانی کاغذ کی بنیاد پرت ، اور اندرونی واٹر پروف پرت۔ یہ ساختی ڈیزائن ، فعالیت کی فراہمی کے دوران ، اخترتی کے امکانات بھی پیدا کرتا ہے۔

بیرونی کاغذی پرت عام طور پر کھانا - گریڈ کرافٹ پیپر یا بلیچڈ گتے کا استعمال کرتی ہے ، جس میں اچھی سختی اور پرنٹیبلٹی ہوتی ہے۔ درمیانی کاغذ کی بیس پرت کاغذی کپ کی مرکزی ڈھانچہ ہے ، جو پروسیسرڈ پلانٹ ریشوں سے بنی ہوتی ہے ، عام طور پر 100 ٪ کنواری لکڑی کا گودا۔ اندرونی واٹر پروف پرت مائع رساو کو روکنے کے لئے بہت ضروری ہے۔ روایتی پائیدار کاغذ کے کپ پولیٹیلین (پیئ) کوٹنگ کا استعمال کرتے ہیں ، جبکہ حالیہ برسوں میں ، بائیوڈیگریڈ ایبل مواد جیسے پولی لیکٹک ایسڈ (پی ایل اے) بھی نمودار ہوئے ہیں۔

یہ بات قابل غور ہے کہ مختلف استعمال کے لئے پائیدار پیپر کپ میں ساختی ڈیزائن میں نمایاں فرق ہے۔ گرم ، شہوت انگیز مشروبات کے کپ عام طور پر 15 - 20 مائکرو میٹر کی موٹائی کے ساتھ ایک واحد - رخا پیئ کوٹنگ کا استعمال کرتے ہیں ، جبکہ کولڈ ڈرنک کپوں کو ڈبل پرت والی پیئ کوٹنگ کی ضرورت ہوتی ہے ، جس سے موٹائی کو 18-22 مائکرو میٹر تک بڑھایا جاتا ہے۔ ڈیزائن میں یہ فرق براہ راست درجہ حرارت کے مختلف ماحول میں پائیدار کاغذ کے کپ کے اخترتی سلوک کو متاثر کرتا ہے۔

اس سے پیپر کپ کے اخترتی سلوک پر بھی اثر پڑتا ہے۔

ii. گرم مشروبات کے منظرناموں میں پیپر کپ کی اخترتی کے طریقہ کار

2.1 گرمی کی ترسیل اور تھرمل تناؤ کا تجزیہ

جب ایک کاغذ کا کپ گرم مشروب رکھتا ہے تو ، گرمی کو تیز رفتار - درجہ حرارت مائع سے کپ کی دیوار میں تیزی سے منتقل کیا جاتا ہے ، جس میں گرمی کی ترسیل کے پیچیدہ میکانزم شامل ہیں۔ کاغذ ایک غریب تھرمل انسولیٹر ہے۔ جب ابلتے ہوئے پانی کو کاغذ کے کپ میں ڈالا جاتا ہے تو ، گرمی کو جلدی سے کپ کی سطح میں منتقل کردیا جاتا ہے ، جس کی وجہ سے کاغذ کا درجہ حرارت تیزی سے بڑھتا ہے ، جس کی وجہ سے اس کی شکل اور سالمیت کو برقرار رکھنا مشکل ہوجاتا ہے۔

گرم مشروبات کے ساتھ پیپر کپ کی تھرمل اخترتی

گرمی کی تیز رفتار منتقلی کاغذی کپ کے اندر درجہ حرارت کا ایک اہم میلان پیدا کرتی ہے۔ کپ کی اندرونی دیوار گرم مشروبات کے ساتھ براہ راست رابطے میں ہے ، اور اس کا درجہ حرارت مائع درجہ حرارت (عام طور پر 80-100 ڈگری) کے قریب ہوتا ہے ، جبکہ بیرونی دیوار کا درجہ حرارت نسبتا lower کم ہوتا ہے۔ اندر اور باہر کے درمیان درجہ حرارت کا یہ فرق مادے کی ناہموار تھرمل توسیع کا باعث بنتا ہے ، جس کے نتیجے میں تھرمل تناؤ پیدا ہوتا ہے۔ جب تھرمل تناؤ مواد کی پیداوار کی طاقت سے تجاوز کرتا ہے تو ، کاغذ کا کپ خراب ہوجائے گا۔

تھرمل تناؤ کے نظریہ کے مطابق ، درجہ حرارت کی تبدیلیوں کی وجہ سے ہونے والی خرابی اور بحالی قوت کو تھرمل تناؤ کہا جاتا ہے۔ تھرمل تناؤ کی شدت کا انحصار مواد کے تھرمل توسیع کے گتانک ، لچکدار ماڈیولس ، اور درجہ حرارت میں تبدیلی کی وسعت پر ہے۔ پائیدار پیپر کپ جیسے جامع ڈھانچے کے ل different ، مختلف مادی پرتوں کے مابین تھرمل توسیع کے گتانکوں میں فرق انٹرلیئر تناؤ پیدا کرتا ہے ، جو پیپر کپ کی خرابی کی ایک اہم وجہ ہے۔

2.2 کپ جسمانی افسردگی کی تشکیل کا طریقہ کار

گرم مشروبات کے منظرناموں میں کپ باڈی ڈپریشن ایک سب سے عام اخترتی کا مظاہر ہے۔ 90 ڈگری گرم پانی میں 5 منٹ کے لئے رکھے ہوئے ایک باقاعدہ کاغذ کا کپ 1.2 سینٹی میٹر تک افسردگی کا سامنا کرسکتا ہے۔ اس افسردگی کی تشکیل میں متعدد عوامل کا مشترکہ اثر شامل ہے۔

سب سے پہلے ، گرم مشروبات کپ کی دیوار کا مواد نرم کرنے کا سبب بنتا ہے۔ اعلی درجہ حرارت کاغذی کپ نرمی اور اخترتی کا شکار بناتا ہے ، اس کی بنیادی وجہ غیر معقول ساختی ڈیزائن ہے جو اعلی - درجہ حرارت کے ماحول کے اثرات کا مقابلہ نہیں کرسکتا ہے۔ پیئ کی کوٹنگ اعلی درجہ حرارت پر نرم ہوجاتی ہے ، اور اس کی مکینیکل خصوصیات میں نمایاں کمی واقع ہوتی ہے۔ ایک ہی وقت میں ، کاغذی ریشے اعلی - درجہ حرارت اور اعلی - نمی کے ماحول میں بھی کچھ طاقت کھو دیتے ہیں۔

دوم ، اندرونی اور بیرونی دباؤ کے فرق کی تشکیل افسردگی کی ڈگری کو بڑھاتی ہے۔ جب کپ کے اندر مائع کا درجہ حرارت بڑھتا ہے تو ، کپ کے اندر کی ہوا بھی پھیل جاتی ہے۔ اگر کپ کا افتتاحی بند یا جزوی طور پر بند ہے تو ، پھیلتی ہوا وقت کے ساتھ جاری نہیں کی جاسکتی ہے ، جس سے کپ کے اندر مثبت دباؤ پیدا ہوتا ہے۔ تاہم ، جیسے جیسے مائع درجہ حرارت آہستہ آہستہ کم ہوتا جاتا ہے ، کپ کے اندر کی ہوا ٹھنڈا ہوجاتی ہے اور معاہدوں سے ، منفی دباؤ پیدا ہوتا ہے۔ اس منفی دباؤ کی وجہ سے کپ کے جسم کو اندر کی طرف اشارہ کیا جاتا ہے۔

اس کے علاوہ ، مادے کی انیسوٹروپی بھی ایک اہم عنصر ہے جس کی وجہ سے کپ جسمانی افسردگی ہوتا ہے۔ پائیدار کاغذی کپوں کی تیاری کے عمل کے دوران ، کاغذی ریشے ایک خاص سمت تشکیل دیتے ہیں۔ ریڈیل اور محوری سمتوں میں مواد کے تھرمل توسیع کے گتانک اور لچکدار ماڈیولس میں اختلافات ہوسکتے ہیں۔ جب درجہ حرارت میں تبدیلی آتی ہے تو یہ انیسوٹروپی غیر - یکساں اخترتی کی طرف جاتا ہے ، جس کی وجہ سے کپ جسم غیر متناسب افسردگی کی شکل کو ظاہر کرتا ہے۔

2.3 نیچے بلجنگ کی وجوہات

کپ جسم کے افسردگی کے مطابق ، نیچے کی بلجنگ گرم مشروبات کے منظرناموں میں ایک اور عام اخترتی کا رجحان ہے۔ ڈسپوز ایبل پیپر کپ کے نچلے حصے میں عام طور پر نمایاں اندرونی مقعر ڈھانچے کے ساتھ ڈیزائن کیا گیا ہے ، جس میں نیچے 5 ملی میٹر کے نیچے مقعر ہے۔ یہ ڈیزائن دراصل تھرمل توسیع سے نمٹنے کے لئے لیا گیا ایک روک تھام اقدام ہے۔ جب ایک پلاسٹک کا کپ گرم پانی سے بھرا ہوا ہے تو ، کپ پھیل جاتا ہے ، اور نیچے بھی پھیل جاتا ہے۔ ایک چھوٹا سا انڈینٹیشن تھرمل توسیع کو دور کرنے اور جذب کرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے ، جس سے نیچے کو بلنگ سے روکتا ہے اور کپ کو رم کی حمایت کے ذریعہ توازن برقرار رکھنے کی اجازت دی جاتی ہے۔ تاہم ، جب تھرمل توسیع ڈیزائن کی توقعات سے تجاوز کرتی ہے تو ، نیچے کی بلجنگ خرابی اب بھی ہوسکتی ہے۔

نیچے بلجنگ کے لئے اہم میکانزم میں شامل ہیں: تھرمل توسیع جس کی وجہ سے نچلے مواد کو باہر کی طرف بڑھایا جاسکتا ہے۔ نچلے حصے میں اضافی ظاہری فورس کو استعمال کرنے والے مائع سے ہائیڈروسٹیٹک دباؤ۔ اور نیچے کی ساخت کا مکینیکل عدم استحکام۔ جب ان عوامل کا مشترکہ اثر بوجھ سے زیادہ ہوجاتا ہے - نیچے مواد کی صلاحیت پیدا کرنے کی صلاحیت ، بلجنگ کی خرابی واقع ہوتی ہے۔

2.4 عوامل جو کپ رم کی خرابی کو متاثر کرتے ہیں

گرم ، شہوت انگیز مشروبات کے منظرنامے میں کپ رم کی اخترتی ظاہری طور پر رم کی ظاہری بھڑک اٹھنے یا کرلنگ کے طور پر ظاہر ہوتی ہے۔ کسی کاغذ کے کپ کے سب سے زیادہ نازک حصوں میں سے ایک کے طور پر ، رم کی اخترتی نہ صرف صارف کے تجربے کو متاثر کرتی ہے بلکہ مائع رساو کا باعث بھی بن سکتی ہے۔

RIM اخترتی کی بنیادی وجوہات میں شامل ہیں: RIM کے علاقے میں تھرمل تناؤ کی حراستی ، کیونکہ یہ کپ کے جسم کا وہ حصہ ہے جو بیرونی ماحول کے ساتھ زیادہ تر براہ راست رابطے میں ہے۔ ہینڈلنگ یا ڑککن کے دباؤ سے مکینیکل تناؤ ؛ اور مادی نرمی کی وجہ سے طاقت کم ہوئی۔ جب رم کا درجہ حرارت بڑھتا ہے تو ، پیئ کی کوٹنگ نرم ہوجاتی ہے ، جس سے اخترتی کے خلاف رم کی مزاحمت کو نمایاں طور پر کم کیا جاتا ہے۔

اخترتی کے خلاف رم کی مزاحمت کو بہتر بنانے کے ل modern ، جدید پائیدار کاغذ کے کپ عام طور پر 1.5-2 ملی میٹر کی موٹائی کے ساتھ ڈبل - رولڈ رم ڈیزائن کا استعمال کرتے ہیں ، اور 1-1.5 ملی میٹر کے قطر کے ساتھ پیئ پلاسٹک کی پٹی اس کے موڑنے والی مزاحمت کو بڑھانے کے لئے رولڈ رم کے اندر سرایت کی جاسکتی ہے۔ یہ ڈیزائن تناؤ کو مؤثر طریقے سے منتشر کرتا ہے اور RIM کی مجموعی طاقت کو بہتر بناتا ہے۔

مختلف گرم مشروبات کے درجہ حرارت پر 2.5 اختلافات کے اختلافات

پیپر کپ کی اخترتی کی ڈگری گرم مشروبات کے درجہ حرارت سے قریب سے متعلق ہے۔ بین الاقوامی معیار کے مطابق ، تھرمل اخترتی ٹیسٹ کا تقاضا ہے کہ کپ 85 ڈگری پانی میں 30 منٹ کے اندر اندر خراب نہ ہو۔ تاہم ، اصل استعمال میں ، گرم مشروبات کا درجہ حرارت اکثر اس معیار سے زیادہ ہوتا ہے۔

70 ڈگری ، 90 ڈگری ، اور 100 ڈگری کے تین ٹیسٹ درجہ حرارت پر ، پائیدار پیپر کپوں کا اخترتی سلوک اہم اختلافات کو ظاہر کرتا ہے۔ 70 ڈگری پر ، پائیدار کاغذ کے کپ عام طور پر اپنی شکل برقرار رکھتے ہیں۔ 90 ڈگری پر ، معمولی اخترتی ہونے لگتی ہے۔ 100 ڈگری پر ، اخترتی نمایاں طور پر شدت اختیار کرتی ہے ، جس سے ممکنہ طور پر کپ کے جسم کی شدید انڈینٹیشن ، نیچے کی بلجنگ ، یا کپ کی دیوار کا ٹوٹنا بھی ہوتا ہے۔

پائیدار پیپر کپ کے مختلف برانڈز کی کارکردگی گرم مشروبات کے منظرناموں میں بھی مختلف ہوتی ہے۔ مثال کے طور پر ، اسٹار بکس کے پائیدار پیپر کپ ، ان کے پربلت پیئ اور ڈبل - پرت ڈیزائن کی وجہ سے ، 90 ڈگری پر 45 منٹ تک اپنی شکل برقرار رکھ سکتے ہیں۔ یہ فرق بنیادی طور پر مادی انتخاب ، ساختی ڈیزائن ، اور مینوفیکچرنگ کے عمل میں مختلف حالتوں سے پیدا ہوتا ہے۔

iii. سرد مشروبات کے منظرناموں میں پائیدار پیپر کپ کے اخترتی کے طریقہ کار

3.1 اندرونی اور بیرونی دباؤ کے فرق کی تشکیل اور اثر و رسوخ

ٹھنڈے مشروبات کے منظرناموں میں پائیدار کاغذ کے کپوں کی اہم اخترتی کا طریقہ کار گرم مشروبات کے منظرناموں میں اس سے نمایاں طور پر مختلف ہے۔ جب ایک کاغذ کے کپ میں ٹھنڈا مشروب ہوتا ہے تو ، کپ کے اندر کی ہوا ٹھنڈا ہوجاتی ہے اور معاہدے ہوتی ہے ، جس سے اندرونی دباؤ میں کمی واقع ہوتی ہے۔ اس دباؤ کے نتیجے میں نسبتا higher زیادہ بیرونی ہوا کے دباؤ (ماحولیاتی دباؤ) میں کمی واقع ہوتی ہے ، جس کی وجہ سے کاغذ کا کپ اندر کی طرف گر جاتا ہے۔

خاص طور پر ، اگر کپ پر مہر لگا کر کم - درجہ حرارت کے ماحول میں رکھا جائے تو ، کپ کے اندر کی ہوا باہر کی ہوا سے تیز ہوتی ہے ، اس کا مطلب یہ ہے کہ کپ کے اندر ہوا کے دباؤ سے زیادہ دباؤ زیادہ ہوتا ہے ، جس کی وجہ سے کپ ٹوٹ جاتا ہے۔ یہ رجحان چارلس کے قانون کی پیروی کرتا ہے ، جس میں کہا گیا ہے کہ گیس کا حجم براہ راست اس کے مطلق درجہ حرارت کے متناسب ہے۔

عملی استعمال میں ، سرد مشروبات کا درجہ حرارت عام طور پر 0-10 ڈگری کے درمیان ہوتا ہے۔ جب کمرے کا درجہ حرارت 25 ڈگری کے قریب ہوتا ہے تو ، کپ کے اندر اور باہر درجہ حرارت کا فرق 15-25 ڈگری تک پہنچ سکتا ہے۔ گیس کے مثالی قانون کے مطابق ، درجہ حرارت کا یہ فرق کپ کے اندر ہوا کے حجم کو تقریبا 5-8 ٪ تک معاہدہ کرنے کا سبب بن سکتا ہے۔ اگر کپ کھولنے پر مہر لگ جاتی ہے تو ، کپ کے اندر تقریبا 5-8 ٪ کا منفی دباؤ پیدا کیا جائے گا ، جو 0.5-0.8 ماحول کے دباؤ کے فرق کے برابر ہے۔

اگرچہ اس دباؤ کا فرق چھوٹا معلوم ہوسکتا ہے ، لیکن نسبتا weak کمزور پائیدار پائیدار کاغذ کپ میں نمایاں خرابی پیدا کرنے کے لئے یہ کافی ہے۔ یہ خاص طور پر سچ ہے جب کاغذ کے کپ میں کافی سختی کا فقدان ہوتا ہے ، جس سے منفی دباؤ میں گرنا زیادہ حساس ہوجاتا ہے۔

3.2 پانی کے بخارات کی گاڑھاو کا اثر و رسوخ

سرد مشروبات کے منظرناموں میں پانی کے بخارات کی گاڑھاو ایک اور اہم اخترتی عنصر ہے۔ جب ایک کاغذ کے کپ میں ٹھنڈا مشروب ہوتا ہے تو ، کپ کی دیوار کا درجہ حرارت محیط اوس پوائنٹ کے درجہ حرارت سے کم ہوتا ہے ، جس کی وجہ سے ہوا میں پانی کے بخارات کپ کی دیوار کی سطح پر پانی کے چھوٹے بوندوں میں گھس جاتے ہیں۔

اگر ایک گرم مشروب کپ (صرف ایک اندرونی پیئ کوٹنگ کے ساتھ) سرد مشروبات کے لئے استعمال کیا جاتا ہے تو ، کپ کی بیرونی دیوار پر آسانی سے گاڑھاؤ کی تشکیل ہوتی ہے ، جس کی وجہ سے کپ کے جسم کو نرمی اور اخترتی ہوتی ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ گرم مشروبات کے کپ کے بیرونی پہلو میں واٹر پروف پرت نہیں ہوتی ہے ، اور گاڑھا ہوا پانی براہ راست کاغذ کے ریشوں میں داخل ہوتا ہے ، جس کی وجہ سے کاغذ پانی جذب کرتا ہے اور نرم ہوجاتا ہے۔ پائیدار کاغذ کے کپوں کی طاقت پر گاڑھاپن کا اثر کثیر الجہتی ہے: سب سے پہلے ، نمی میں دخول کاغذ کے ریشوں کو پھولنے کا سبب بنتا ہے ، جس سے اصل فائبر کی ساخت میں خلل پڑتا ہے اور کاغذ کی مکینیکل خصوصیات کو کم کیا جاتا ہے۔ دوم ، پانی ایک پلاسٹائزر کی حیثیت سے کام کرتا ہے ، جس سے کاغذ کے ریشوں کے مابین بانڈنگ فورس کو کم کیا جاتا ہے اور کاغذ کو نرم بنایا جاتا ہے۔ آخر میں ، نمی کی مسلسل نمائش فائبر کی کمی کا باعث بن سکتی ہے ، اور لمبی - مدت کے استعمال سے پیپر کپ کی ساختی سالمیت کو سنجیدگی سے متاثر کیا جاسکتا ہے۔

مطالعات سے پتہ چلتا ہے کہ کولڈ ڈرنک کپوں کو ڈبل - پرت پیئ کوٹنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ بیرونی پرت کپ کی دیوار کو نرم کرنے سے گاڑھاپن کو روکتی ہے۔ ڈبل - پرت پیئ کولڈ ڈرنک کپ میں اچھی سطح ختم ہوتی ہے ، مشمولات کو ٹھنڈا رکھیں ، اور گاڑھاو کو بیرونی دیوار میں گھسنے سے روکیں۔ یہ ڈیزائن گاڑھا ہونے کی وجہ سے کپ نرمی کے مسئلے کو مؤثر طریقے سے حل کرتا ہے۔

3.3 کم - درجہ حرارت کے ماحول میں مادی کارکردگی میں تبدیلیاں

کم - درجہ حرارت کے ماحول میں ، پیپر کپ مواد کی مکینیکل خصوصیات میں نمایاں تبدیلیاں آتی ہیں۔ کم درجہ حرارت مادی ٹوٹ جاتا ہے ، جس سے اس کی سختی اور اخترتی کے خلاف مزاحمت کو کم کیا جاتا ہے۔ جب درجہ حرارت -20 ڈگری سے کم ہوتا ہے تو ، کاغذ کا کپ ٹوٹنے والا ہوسکتا ہے ، جس سے کریکنگ یا ٹوٹ پھوٹ کا خطرہ بڑھ جاتا ہے۔

کاغذی ریشوں کے ل low ، کم درجہ حرارت فائبر سکڑنے کا سبب بنتا ہے ، جس سے اندرونی تناؤ میں اضافہ ہوتا ہے۔ ایک ہی وقت میں ، پانی کم درجہ حرارت پر جم سکتا ہے ، جس سے حجم میں توسیع اور فائبر کے ڈھانچے کو نقصان پہنچا ہے۔ یہ نقصان ناقابل واپسی ہے اور کاغذی کپ کی طاقت کو نمایاں طور پر کم کرتا ہے۔

پیئ کوٹنگز کم درجہ حرارت پر بھی کارکردگی میں تبدیلیاں لیتے ہیں۔ اگرچہ پیئ کا شیشے کی منتقلی کا درجہ حرارت بہت کم ہے (تقریبا -100 ڈگری) ، اور شیشے کی منتقلی عام کولڈ ڈرنک کے درجہ حرارت پر نہیں ہوتی ہے ، اس کا لچکدار ماڈیولس کم ہونے والے درجہ حرارت کے ساتھ بڑھتا ہے۔ سختی میں یہ اضافہ کوٹنگ کو آسانی سے ٹوٹنے والے فریکچر کے ل more زیادہ حساس بنا دیتا ہے ، خاص طور پر جب مکینیکل تناؤ کا نشانہ بنایا جاتا ہے۔

3.4 کولڈ ڈرنک کے منظرناموں میں خصوصی اخترتی کے طریقوں

کولڈ ڈرنک کے منظرناموں میں ، عام کپ کے جسمانی اشارے کے علاوہ ، کچھ خاص اخترتی کے طریق کار ہوسکتے ہیں۔ نیچے کی اخترتی ان میں سے ایک ہے۔ کولڈ ڈرنک کے کم درجہ حرارت کی وجہ سے ، درجہ حرارت کا ایک بڑا فرق اس وقت ہوتا ہے جب کپ کے نچلے حصے میں براہ راست ٹیبل سے رابطہ کیا جاتا ہے ، جس کی وجہ سے نچلے مواد کی ناہموار سکڑ جاتی ہے اور خرابی پیدا ہوتی ہے۔

کولڈ ڈرنک کے منظرناموں میں کپ رم کی اخترتی بھی عام ہے۔ جب کپ رم ایک طویل وقت کے لئے گاڑھاو کے ساتھ رابطے میں ہے ، تو یہ پانی جذب کرے گا اور نرم ہوجائے گا۔ اگر اس وقت کسی بیرونی قوت کا اطلاق ہوتا ہے (جیسے ہینڈ ہولڈنگ یا ڑککن کا دباؤ) تو ، کپ رم اخترتی کا شکار ہوتا ہے۔ مزید برآں ، کولڈ ڈرنکس میں کاربن ڈائی آکسائیڈ گیس کپ کے کنارے کو بھی متاثر کرسکتی ہے۔

کچھ خاص طور پر تیار کردہ کولڈ ڈرنک کپ بھی مقامی اخترتی کا تجربہ کرسکتے ہیں۔ مثال کے طور پر ، کچھ پائیدار کاغذ کے کپوں میں اپنے ڈیزائن میں پسلیاں یا نالیدار ڈھانچے کو تقویت ملتی ہے۔ یہ ڈھانچے کم درجہ حرارت پر مادی سکڑنے کی وجہ سے تناؤ کی حراستی کا تجربہ کرسکتے ہیں ، جس کی وجہ سے مقامی خرابی یا کریکنگ ہوتی ہے۔

iv. کاغذ کپ کی اخترتی پر وقت کا اثر

4.1 نمی کی منتقلی کی وجہ سے ترقی پسند نرمی

پائیدار کاغذ کے کپ کے استعمال کے دوران ، نمی کی منتقلی ایک مستقل عمل ہے جو مواد کی بتدریج نرمی کا باعث بنتا ہے۔ جب ایک کاغذ کے کپ میں مائع ہوتا ہے تو ، نمی بازی اور کیپلیری ایکشن کے ذریعے مواد کے اندر منتقل ہوجاتی ہے۔ ہجرت کا یہ عمل وقت سے گہرا تعلق رکھتا ہے اور پیپر کپ کی کارکردگی میں ترقی پسند تبدیلیوں کا باعث بنتا ہے۔

گرم مشروبات کی صورت میں ، اعلی درجہ حرارت نمی کی منتقلی کے عمل کو تیز کرتا ہے۔ مطالعات سے پتہ چلتا ہے کہ 10 سیکنڈ کے لئے گرم پانی میں کاغذ کے کپ بھگانے اور پھر اسے ہٹانے کے بعد ، شکل دینے کے ل material مادے کی لچک کو بڑھانے کے ل hand دستک سازی کرتے وقت اسے رولنگ پن کے ساتھ آہستہ سے فلیٹ دبانے کی ضرورت ہے۔ اس سے ظاہر ہوتا ہے کہ نمی کے ساتھ بھی مختصر {{3} term ٹرم رابطہ کاغذی کپ کی جسمانی خصوصیات کو نمایاں طور پر تبدیل کرسکتا ہے۔

لمبی - اصطلاح نمی سے رابطہ کاغذ کپ کی کارکردگی میں نمایاں کمی کا باعث بن سکتا ہے۔ مثال کے طور پر ، سویا دودھ کی پیکیجنگ میں ، اندرونی پلاسٹک کی پرت میں اضافی یا غیر علاج شدہ چھوٹے انووں میں باہر کی طرف ہجرت ہوسکتی ہے ، جو ممکنہ طور پر کھانے کی حفاظت کو متاثر کرتی ہے۔ اگرچہ یہ بنیادی طور پر کیمیائی ہجرت پر مرکوز ہے ، لیکن جسمانی خصوصیات میں تبدیلی بھی اتنی ہی اہم ہے۔

اصل استعمال میں ، اس وقت جب ایک کاغذ کا کپ مائع رکھتا ہے عام طور پر چند منٹ سے لے کر کئی گھنٹوں تک ہوتا ہے۔ اس وقت کے فریم کے اندر ، نمی کی منتقلی بنیادی طور پر سطح میں اور - سطح کے علاقوں میں ہوتی ہے۔ جیسے جیسے وقت بڑھتا ہے ، نمی آہستہ آہستہ مواد کے اندرونی حصے میں داخل ہوتی ہے ، جس کی وجہ سے مجموعی طور پر نرمی ہوتی ہے۔

4.2 مختلف وقت کے وقفوں پر اخترتی کی خصوصیات

پائیدار پیپر کپ مختلف استعمال کے اوقات میں مختلف اخترتی کی خصوصیات کی نمائش کرتے ہیں۔ جانچ کے معیار کے مطابق ،پائیدار کاغذ کے کپ کو کئی وقت - سے متعلق کارکردگی کے ٹیسٹ پاس کرنے کی ضرورت ہے۔

مختصر - tERM ٹیسٹ (1 منٹ) بنیادی طور پر فوری اخترتی پر توجہ دیتے ہیں۔ مثال کے طور پر ، نیچے سگ ماہی ٹیسٹ کے لئے کپ کو پانی سے بھرنے کی ضرورت ہوتی ہے اور بغیر کسی رساو یا اخترتی کے 1 منٹ کے لئے کھڑے رہ جاتے ہیں۔ اس وقت کے دوران اخترتی بنیادی طور پر درجہ حرارت کی تبدیلیوں اور فوری تناؤ کی وجہ سے ہوتی ہے ، اور عام طور پر اس میں الٹ ہوتا ہے۔

میڈیم - ٹرم ٹیسٹ (30 منٹ - 2 گھنٹے) مجموعی اثرات پر توجہ دیں۔ درجہ حرارت کے خلاف مزاحمت کے ٹیسٹ کے لئے کپ کو 90 ڈگری گرم پانی سے بھرنا اور اسے نرمی ، رساو یا بدبو کے بغیر 1 منٹ تک کھڑا ہونے کی ضرورت ہے۔ تاہم ، عملی استعمال میں ، 30 منٹ سے 2 گھنٹے کا ٹائم فریم بہتر پائیدار پیپر کپ کی اصل کارکردگی کی عکاسی کرتا ہے۔ اس عرصے کے دوران ، نمی کی منتقلی اور تناؤ میں نرمی کا اثر شروع ہونا شروع ہوتا ہے ، اور اخترتی ناقابل واپسی ہوسکتی ہے۔

لمبی - ٹرم ٹیسٹنگ (24 گھنٹے) استحکام پر مرکوز ہے۔ بین الاقوامی معیار کے مطابق ، 4 ڈگری پانی سے بھرا ہوا کپ 24 گھنٹوں کے لئے لیک - ثبوت رہنا چاہئے۔ یہ ٹیسٹ ریفریجریٹڈ ماحول میں پائیدار کاغذ کے کپوں کے لمبے {{7} term کی مدت کے استعمال کی نقالی کرتا ہے۔ مطالعات سے پتہ چلتا ہے کہ 180 ڈگری ایف (82 ڈگری) یا اس سے زیادہ درجہ حرارت پر پانی پر مشتمل کپ عام طور پر 12-24 گھنٹوں کے بعد انحطاط کے آثار ظاہر کرنا شروع کردیتے ہیں ، جبکہ کمرے کے درجہ حرارت کا پانی رکھنے والے کپ زیادہ دیر تک چل سکتے ہیں۔

4.3 مائکروبیل سرگرمی کا ممکنہ اثر

اگرچہ اخترتی کا بنیادی عنصر نہیں ہے ، لیکن مائکروبیل سرگرمی کچھ شرائط کے تحت پائیدار پیپر کپ کی ساختی سالمیت کو بھی متاثر کرسکتی ہے۔ جب پائیدار کاغذ کے کپ میں شوگر مشروبات یا دیگر غذائی اجزاء - بھرپور مائع ہوتے ہیں تو ، وہ مائکروجنزموں کے لئے ترقی کا ماحول فراہم کرسکتے ہیں۔

مائکروجنزموں کی میٹابولک سرگرمی نامیاتی تیزاب ، انزائمز اور دیگر مادے تیار کرتی ہے جو کاغذی ریشوں کو ہراساں کرسکتی ہیں یا واٹر پروف پرت کو نقصان پہنچا سکتی ہیں۔ اگرچہ کاغذی کپ (عام طور پر 24 گھنٹوں سے زیادہ نہیں) کی معمول کی زندگی کے دوران مائکروبیل سرگرمی کا اثر محدود ہے ، لیکن یہ اثر لمبے - اصطلاح اسٹوریج یا نامناسب استعمال کے تحت اہم ہوسکتا ہے۔

اس کے علاوہ ، سڑنا کی نمو بیضوں اور میسیلیم پیدا کرتی ہے ، جو کاغذ کے ریشوں کی ساخت کو نقصان پہنچا سکتی ہے ، جس کی وجہ سے طاقت میں کمی واقع ہوتی ہے۔ اس خطرے میں بہت زیادہ اضافہ ہوا ہے ، خاص طور پر اعلی - نمی کے ماحول میں۔ لہذا ، پائیدار کاغذ کے کپ کو خشک اور ہوادار ماحول میں محفوظ کیا جانا چاہئے اور ان کی شیلف زندگی میں استعمال ہونا چاہئے۔

V. اخترتی پر ساختی ڈیزائن کا اثر

5.1 کپ باڈی ٹیپر کی مکینیکل اصلاح

کپ باڈی ٹیپر پیپر کپ ڈیزائن میں ایک کلیدی پیرامیٹر ہے اور اس کا اخترتی کنٹرول پر نمایاں اثر پڑتا ہے۔ معیاری پیپر کپ ٹیپر تقریبا 5 ڈگری -7 ڈگری ہے ، جسے بڑھایا جاسکتا ہے 8 ڈگری -10 ڈگری۔ مثال کے طور پر ، اسٹاربکس ہاٹ بیوریج کپ 9 ڈگری ٹیپر ڈیزائن استعمال کرتے ہیں۔

ٹاپراد ڈیزائن کا مکینیکل اصول دباؤ بازی کے اثر میں ہے۔ وسیع تر اور تنگ نیچے والے ٹاپراد ڈھانچہ عمودی دباؤ (جیسے اسٹیکنگ ، مائع وزن) کو کپ کے جسم کے اطراف میں منتشر کرسکتا ہے ، جس سے مقامی تناؤ کو کم کیا جاسکتا ہے۔ یہ ڈیزائن نہ صرف کپ کے نچلے حصے میں متمرکز تناؤ کو کم کرتا ہے بلکہ سخت اسٹیکنگ میں بھی سہولت فراہم کرتا ہے ، جس سے نقل و حمل کے دوران لرزنے کو کم کیا جاتا ہے۔ کچھ بہتر ڈیزائن یہاں تک کہ ایک بڑے ٹپر زاویہ کا استعمال کرتے ہیں۔ مثال کے طور پر ، کچھ مصنوعات 15 ڈگری کا سنہری جھکاؤ زاویہ استعمال کرتے ہیں ، جس سے سہ رخی سپورٹ سسٹم تشکیل ہوتا ہے۔ یہ ڈیزائن ساختی استحکام کو مزید بڑھاتا ہے اور زیادہ بیرونی دباؤ کا مقابلہ کرسکتا ہے۔

اخترتی پر ٹیپر زاویہ کے اثرات بنیادی طور پر اس کی عکاسی کرتے ہیں: کپ کے جسمانی اشارے کو کم کرنا ، کیونکہ تقسیم شدہ دباؤ مقامی تناؤ کی حراستی کو کم کرتا ہے۔ نچلے استحکام کو بڑھانا ، کیونکہ بڑھتے ہوئے معاونت کے علاقے سے بوجھ - برداشت کی صلاحیت میں بہتری آتی ہے۔ اور اسٹیکنگ کی کارکردگی کو بہتر بنانا ، کیوں کہ مخروطی ڈیزائن کپ کو محفوظ طریقے سے اسٹیک کرنے کی اجازت دیتا ہے۔

5.2 نیچے کی ساخت کا جدید ڈیزائن

کپ کے نچلے حصے میں کاغذ کے کپ کا بنیادی حصہ ہے جس میں دباؤ پڑتا ہے ، اور اس کا ڈیزائن براہ راست مجموعی استحکام اور اخترتی مزاحمت کو متاثر کرتا ہے۔

کپ نیچے سپورٹ رنگ ڈیزائن ایک جدید حل ہے۔ ایک انگوٹھی - شکل کا پھیلاؤ کپ کے نیچے کے اندرونی حصے پر دبایا جاتا ہے ، جس کی اونچائی 0.5-1 ملی میٹر ہوتی ہے ، جس سے کپ کے نیچے سے ٹیبل سے رابطہ کرنے اور دباؤ کے تحت خراب ہونے سے روکنے کے لئے "معطل" سپورٹ ڈھانچہ تشکیل دیا جاتا ہے۔ اس ڈیزائن کی ایک عمدہ مثال میک ڈونلڈ کا کولڈ ڈرنک کپ ہے۔

دوسرا ڈیزائن کپ کے نیچے گاڑھا کرنا یا کنڈولر کمک پسلیوں کو شامل کرنا ہے۔ اس ڈیزائن سے کپ کے نیچے اور معاون سطح کے درمیان رابطے کے علاقے میں اضافہ ہوتا ہے ، کاغذ کے کپ کا وزن تقسیم ہوتا ہے ، کشش ثقل کے مرکز کو کم کرتا ہے ، اور استحکام کو بہتر بناتا ہے۔ کپ کے نیچے گاڑھا ہونا عام طور پر مقامی طور پر کاغذی پرتوں کی تعداد میں اضافہ کرنا یا اعلی گرائمج پیپر کا استعمال کرنا شامل ہوتا ہے۔
کچھ خصوصی ڈیزائنوں میں ، ظاہری - بھڑک اٹھنے کا ڈھانچہ بھی استعمال کیا جاتا ہے۔ اسٹیک ایبل پیپر کنٹینر جسم کی بنیاد ایک ظاہری - ایک بڑھتی ہوئی قطر کے ساتھ بھڑک اٹھنے کا ڈھانچہ تشکیل دیتی ہے۔ یہ ڈھانچہ اسٹیکنگ کے دوران اخترتی کو روک سکتا ہے اور کنٹینر کو اسٹیکنگ کے دوران سپورٹ ڈھانچے کو ختم کرنے سے روک سکتا ہے۔

نیچے کی ساخت میں بدعات میں یہ بھی شامل ہیں: اینٹی - پرچی ڈیزائن ، نیچے کے نمونوں یا پروٹریشن کے ذریعے رگڑ میں اضافہ۔ اثر قوت جذب کرنے کے لئے لچکدار مواد یا نالیدار ڈھانچے کا استعمال کرتے ہوئے کشننگ ڈیزائن۔ اور نکاسی آب کا ڈیزائن ، گاڑھاپن جمع ہونے سے بچنے کے ل note نچلے حصے میں نکاسی آب کے نالیوں کو ترتیب دینا۔

5.3 کپ منہ کے ڈیزائن کے لئے کمک اقدامات

کپ کا منہ کاغذی کپ کے ان حصوں میں سے ایک ہے جو اخترتی کا سب سے زیادہ خطرہ ہے ، اور اس کا ڈیزائن مجموعی کارکردگی کے لئے بہت ضروری ہے۔

رولڈ - ایج ڈیزائن کپ کے منہ کو تقویت دینے کا سب سے عام طریقہ ہے۔ ایک ہی رولڈ ایج کی بجائے ڈبل رولڈ ایج (موٹائی 1.5-2 ملی میٹر) کا استعمال کرتے ہوئے ، پیئ پلاسٹک کی پٹی (قطر 1-1.5 ملی میٹر) کپ کے منہ کی موڑنے والی مزاحمت کو بڑھانے کے لئے رولڈ ایج میں سرایت کی جاسکتی ہے۔ یہ ڈیزائن اکثر ٹیکے کے پائیدار کاغذ کے کپوں میں استعمال ہوتا ہے اور یہ ٹرانسپورٹیشن کے دوران کپ کے منہ کو مؤثر طریقے سے روک سکتا ہے۔

ایک اور جدت ظاہری - فولڈنگ وسیع - ایج کپ منہ ہے۔ یہ ڈیزائن نہ صرف کپ رم کی طاقت میں اضافہ کرتا ہے بلکہ اسٹیکنگ کے لئے زیادہ مستحکم مدد بھی فراہم کرتا ہے۔ جب سجا دیئے جاتے ہیں تو ، لوئر پیپر کپ کا وسیع رم اوپری پیپر کپ کے لئے وسیع تر اور زیادہ مستحکم مدد فراہم کرتا ہے ، جس سے ٹپنگ کا خطرہ کم ہوتا ہے۔

RIM ڈیزائن کے لئے دیگر تحفظات میں شامل ہیں: سگ ماہی کی کارکردگی ، کیونکہ کچھ پائیدار پیپر کپ ڑککنوں کے ساتھ استعمال کرنے کی ضرورت ہے ، اور رم شکل براہ راست سگ ماہی کے اثر کو متاثر کرتی ہے۔ شراب پینے میں راحت ، جیسا کہ رم کی شکل اور بناوٹ صارف کے تجربے کو متاثر کرتی ہے۔ اور پرنٹیبلٹی ، کیوں کہ رم ایریا عام طور پر برانڈ لوگو کے لئے استعمال ہوتا ہے اور اس میں فلیٹ سطح کی ضرورت ہوتی ہے۔

5.4 اخترتی کی روک تھام کے لئے جامع ساختی ڈیزائن

اخترتی کی روک تھام کے لئے جدید پیپر کپ ڈیزائن اکثر مختلف ٹکنالوجیوں کا مجموعہ استعمال کرتے ہیں۔

نالیدار ڈھانچے کا ڈیزائن ایک موثر طریقہ ہے۔ رنگ - شکل کی نالیوں کو کپ کے جسم کے درمیانی حصے میں دبایا جاتا ہے ، جس کی اونچائی 2-3 ملی میٹر اور 10-15 ملی میٹر کی وقفہ کاری ہوتی ہے ، بیرونی کمپریشن کے خلاف مزاحمت کے ل rad شعاعی سختی میں اضافہ ہوتا ہے۔ سہولت اسٹور ہاٹ ڈرنک کپ عام طور پر 3-4 کورگیشنز کی خصوصیت رکھتے ہیں۔

محوری پسلی کا ڈیزائن ایک اور حل فراہم کرتا ہے . 4-6 پسلیوں کو کپ کے جسم کی لمبائی کے ساتھ دبایا جاتا ہے ، جس کی گہرائی 1 - 1.5 ملی میٹر ہے ، جس سے پرزم کی طرح مکینیکل ڈھانچہ تشکیل دیا جاتا ہے جو عمودی کمپریسی طاقت میں اضافہ کرتا ہے۔ پسلیاں اوپر سے دباؤ تقسیم کرتی ہیں ، کپ کے جسم کو مؤثر طریقے سے گرنے سے روکتی ہیں۔

کچھ اعلی - اختتامی مصنوعات ملٹی - پرت جامع ڈھانچے کا استعمال کرتی ہیں۔ مثال کے طور پر ، اعلی - طاقت کی خرابی - مزاحم کاغذ کے پیالوں میں بیرونی کاغذ کا سلنڈر اور مخروطی اندرونی کاغذ کا سلنڈر شامل ہوتا ہے ، جو ان کے درمیان اندرونی گہا تشکیل دیتا ہے۔ اندرونی گہا میں چھ سہ رخی سپورٹ گتے کے ٹکڑے نصب کیے جاتے ہیں ، جو یکساں طور پر فریم کے ساتھ تقسیم ہوتے ہیں۔ یہ پیچیدہ ساختی ڈیزائن بہترین کمپریسی کارکردگی فراہم کرتا ہے۔

جامع ڈیزائن میں یہ بھی شامل ہے: مادی امتزاج کی اصلاح ، مختلف حصوں میں مختلف خصوصیات والے مواد کا استعمال ؛ عمل کی جدت ، جیسے مجموعی سختی کو بہتر بنانے کے ل heat حرارت کی ترتیب کا علاج۔ اور فنکشنل انضمام ، متحد افعال جیسے حرارت کی موصلیت ، اینٹی - پرچی ، اور سجاوٹ کو ساختی ڈیزائن میں۔

ششم خلاصہ

مختلف استعمال کے منظرناموں میں پائیدار پیپر کپ کے اخترتی میکانزم کے ایک جامع تجزیہ کے ذریعے ، ہم مندرجہ ذیل اہم خلاصہ کھینچ سکتے ہیں۔

• گرم مشروبات کے منظرناموں میں اخترتی بنیادی طور پر تھرمل تناؤ ، مادی نرمی ، اور اندرونی اور بیرونی دباؤ کے اختلافات کی وجہ سے ہوتی ہے۔ کپ کے جسم کا خاتمہ ، نیچے کی بلجنگ ، اور رم اخترتی سب سے عام مظاہر ہیں۔
• سرد مشروبات کے منظرناموں میں اخترتی کا طریقہ کار واضح طور پر مختلف ہے ، بنیادی طور پر دباؤ کے اختلافات اور پانی کے بخارات کی گاڑھاپن کی وجہ سے ، جس کی وجہ سے کپ انڈینٹیشن ہوتا ہے۔
• وقت کا عنصر ، بشمول نمی کی منتقلی اور تناؤ میں نرمی ، استعمال کے ادوار میں کاغذ کے کپ میں بتدریج کارکردگی میں کمی کا باعث بنتی ہے۔
• ساختی ڈیزائن اخترتی کنٹرول - معقول ٹپر ، تقویت یافتہ نیچے ڈھانچے ، اور اصلاح شدہ رم ڈیزائنوں میں فیصلہ کن کردار ادا کرتا ہے۔

عام پائیدار پیپر کپ 5 منٹ کے بعد 90 ڈگری گرم پانی میں 1.2 سینٹی میٹر تک گر سکتے ہیں ، جبکہ اعلی - معیار کے ڈیزائن کردہ پائیدار پیپر کپ 0.3 ملی میٹر کے اندر اندر خرابی کو محدود کرسکتے ہیں ، جو سوچے سمجھے انجینئرنگ اور مادی انتخاب کے نمایاں اثر کو ظاہر کرتے ہیں۔