کھانا - گریڈ پلاسٹک کے خام مال: کنواری ، ری سائیکل ، اور دوبارہ حاصل کردہ مواد

کھانے کی شناخت - گریڈ پلاسٹک کے خام مال: کنواری ، ری سائیکل اور دوبارہ حاصل کردہ مواد کے لئے 3 بنیادی تفریق کے طریقے۔ کے کوالٹی کنٹرول میںکھانا - گریڈپی پی پلاسٹک کا خام مال ، ورجن ، ری سائیکل ، اور دوبارہ حاصل شدہ مواد کے مابین درست طریقے سے تمیز کرنا مصنوعات کی حفاظت اور معیار کے استحکام کو یقینی بنانے کے لئے ایک اہم اقدام ہے۔ اگرچہ یہ تین قسم کے مواد ظاہری شکل میں ایک جیسے ہیں ، لیکن ان میں سالماتی ڈھانچے ، کیمیائی ساخت اور جسمانی خصوصیات میں نمایاں فرق ہے۔ تازہ ترین قومی معیارات اور صنعت کے طریقوں کی بنیاد پر ، مندرجہ ذیل میں شناخت کے تین بنیادی طریقوں اور ان کے آپریٹنگ طریقہ کار کی تفصیل دی جائے گی۔

1.1 ورجن ، ری سائیکل ، اور دوبارہ حاصل کردہ مواد کی تعریف اور اختلافات

کنواری مواد سے مراد پیٹرو کیمیکل خام مال سے براہ راست پولیمرائزڈ پی پی مادے سے مراد ہے ، جس کی خصوصیات باقاعدگی سے سالماتی ڈھانچے اور اعلی طہارت سے ہوتی ہے۔ اس قسم کے مواد کو کبھی استعمال نہیں کیا گیا ہے ، اس میں ایک مکمل مالیکیولر چین ، ایک ہی کیمیائی ساخت ، اور کارکردگی کے تمام اشارے ملتے ہیںکھانا - گریڈمعیارات ورجن پی پی کے پاس ایک انتہائی آرڈرڈ آئسوٹیکٹک ڈھانچہ ہے ، جس میں تمام میتھیل سائیڈ گروپس مین چین کے ایک ہی طرف واقع ہیں ، جس میں ہیلیکل شکل تشکیل دی گئی ہے ، جس میں 50 ٪ -80 ٪ کی کرسٹاللٹی اور 160-176 ڈگری کی پگھلنے والی نقطہ کی حد ہے۔

ری سائیکل مواد سے مراد پی پی فضلہ ہے جو استعمال کے بعد آسانی سے کچل دیا گیا ہے ، بنیادی طور پر سکریپ ، عیب دار مصنوعات ، یا پیداوار کے عمل سے صارفین کے پلاسٹک کی مصنوعات کو پوسٹ کریں۔ اگرچہ اس قسم کا مواد پی پی کی بنیادی ڈھانچے کو برقرار رکھتا ہے ، اس میں استعمال کے دوران پیدا ہونے والی بقایا اضافی ، روغن ، نجاست اور انحطاط کی مصنوعات شامل ہوسکتی ہیں۔ ری سائیکل مواد کی سالماتی زنجیریں جزوی طور پر ٹوٹ سکتی ہیں ، اور مالیکیولر وزن کی تقسیم وسیع ہوتی ہے ، جس کی وجہ سے کارکردگی کے پیرامیٹرز میں تبدیلی آتی ہے۔

1.2 کارکردگی کا پیرامیٹر تقابلی تجزیہ

جسمانی خصوصیات کے لحاظ سے ، تین قسم کے مواد میں نمایاں فرق موجود ہیں۔ کثافت سب سے زیادہ بدیہی امتیازی اشارے ہے۔ کنواری پی پی کی کثافت عام طور پر 0.90-0.915 جی/سینٹی میٹر کی حد میں ہوتی ہے ، جبکہ ری سائیکل پی پی کی کثافت عام طور پر 0.9-0.91 جی/سینٹی میٹر کی حد میں ہوتی ہے۔ دونوں کے درمیان فرق چھوٹا ہے لیکن پھر بھی صحت سے متعلق آلات کا استعمال کرتے ہوئے اس کی تمیز کی جاسکتی ہے۔ تناؤ کی طاقت ایک اور اہم پیرامیٹر ہے۔ کنواری پی پی کی تناؤ کی طاقت 30-40 MPa تک پہنچ سکتی ہے ، جبکہ ری سائیکل مواد کی تناؤ کی طاقت صرف 20-30 MPa ہے ، جو کنواری مواد سے 20-30 ٪ کم ہے۔

تھرمل پراپرٹیز کے لحاظ سے ، ورجن پی پی اپنے پگھلنے والے منحنی خطوط میں ایک واحد ، صاف اور ہموار پگھلنے والی چوٹی کی نمائش کرتی ہے ، جس میں 165-169 ڈگری کے درمیان چوٹی کا درجہ حرارت ہوتا ہے۔ مختلف ذرائع سے پی پی کے مختلف پگھلنے والے مقامات کی وجہ سے ری سائیکل شدہ مواد کا پگھلنے والے منحنی خطوط عام طور پر متعدد پگھلنے والی چوٹیوں کو ظاہر کرتے ہیں ، جس کی وجہ سے مختلف ذرائع سے پی پی کے مختلف پگھلنے والے مقامات ہیں۔ اس کے علاوہ ، متعدد پروسیسنگ مراحل کی وجہ سے ، ری سائیکل شدہ مادے کی پگھلنے کے بہاؤ کی شرح (ایم ایف آر) میں نمایاں اضافہ ہوتا ہے ، جو سالماتی چین کے ٹوٹنے کا نتیجہ ہے جس کی وجہ سے سالماتی وزن میں کمی واقع ہوتی ہے۔

کیمیائی ساخت میں اختلافات زیادہ پیچیدہ ہیں۔ کنواری پی پی کی کیمیائی ساخت نسبتا simple آسان ہے ، جس میں بنیادی طور پر پی پی پولیمر اور تھوڑی مقدار میں اینٹی آکسیڈینٹس شامل ہیں۔ ری سائیکل اور دوبارہ حاصل کردہ مواد میں مختلف آلودگی شامل ہوسکتی ہیں ، جن میں بھاری دھاتیں بھی شامل ہیں (جس کا مواد کنواری مادے کی نسبت دو سے زیادہ شدت کے دو آرڈرز ہوسکتا ہے) ، کیڑے مار دوا کے باقیات ، سخت ایجنٹوں ، چپکنے والی ، بیکٹیریا ، وائرس اور دیگر نقصان دہ مادے۔ ان آلودگیوں کی موجودگی نہ صرف مادے کی کارکردگی کو متاثر کرتی ہے بلکہ اس سے بھی اہم بات یہ ہے کہ کھانے کی حفاظت کے لئے ایک ممکنہ خطرہ لاحق ہوسکتا ہے۔

2.1 جسمانی کارکردگی کی جانچ کا طریقہ

جسمانی کارکردگی کی جانچ سب سے بنیادی اور عام طور پر استعمال شدہ شناخت کا طریقہ ہے ، جس میں بنیادی طور پر کثافت کی پیمائش ، پگھل فلو انڈیکس ٹیسٹنگ ، اور تھرمل تجزیہ شامل ہے۔
کثافت کی پیمائش پی پی مواد کی نشاندہی کرنے کا پہلا قدم ہے۔ قومی معیار کے مطابق جی بی/ٹی 1033.1 - 2008 اور آئی ایس او 1183 - 1: 2019 ، کھانے کے لئے کثافت کی ضرورت - گریڈ پی پی 0.90-0.91 g/cm³ ہے۔ مخصوص طریقوں میں وسرجن کا طریقہ ، مائع پائکنومیٹر کا طریقہ ، اور کثافت میلان کالم کا طریقہ شامل ہے۔ ان طریقوں میں سے ، کثافت میلان کالم کا طریقہ سب سے زیادہ درست ہے۔ اس میں نمونہ کو بالکل تیار N-Heptane-Ethanol میلان حل میں رکھنا اور اس کی معطلی کی پوزیشن کی بنیاد پر کثافت کی قیمت کا تعین کرنا شامل ہے۔ تھرمل توسیع کی غلطیوں کو ختم کرنے کے لئے ٹیسٹ 23 ± 0.5 ڈگری کے مستقل درجہ حرارت کے ماحول میں ہونا ضروری ہے۔ جدید لیبارٹریز بڑے پیمانے پر خود کار طریقے سے ڈینسیمیٹرز کا استعمال کرتی ہیں ، جو آرکیمیڈیز کے اصول کو کمپن فریکوینسی پیمائش ٹکنالوجی کے ساتھ جوڑتی ہیں ، جس سے جانچ کی درستگی کو 0.0001 جی/سینٹی میٹر میں بہتر بنایا جاتا ہے۔

عملی طور پر ، کنواری پی پی کی کثافت عام طور پر 0.905-0.910 جی/سینٹی میٹر کی حد میں مستحکم ہوتی ہے ، جبکہ ری سائیکل مواد دوسرے پلاسٹک یا نجاستوں کی ممکنہ شمولیت کی وجہ سے بڑے انحرافات کا مظاہرہ کرسکتا ہے۔ ان کے ماخذ اور پروسیسنگ ٹکنالوجی پر منحصر ہے ، ری سائیکل شدہ مواد کی کثافت کی مختلف حالت زیادہ پیچیدہ ہے۔ یہ واضح رہے کہ صرف کثافت کی جانچ تین طرح کے مواد کے مابین مکمل طور پر تمیز نہیں کرسکتی ہے۔ جامع فیصلے کے ل other دوسرے طریقوں کو جوڑا جانا چاہئے۔

پگھل بہاؤ کی شرح (ایم ایف آر) ٹیسٹ مواد کی پروسیسنگ فلوئٹی کا اندازہ کرنے کے لئے ایک بنیادی اشارے ہے۔ جی بی/ٹی 3682 معیار کے مطابق ، ایک پگھل فلو انڈیکسر کو ایک مخصوص درجہ حرارت (عام طور پر 230 ڈگری) اور بوجھ (2.16 کلوگرام) میں 10 منٹ میں معیاری ڈائی کے ذریعے نکالے جانے والے مواد کی مقدار کی پیمائش کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، جس میں یونٹ جی/10 منٹ ہوتا ہے۔ کھانے کی پگھل بہاؤ کی شرح - گریڈ پی پی کو عام طور پر 2 - 10 g/10min کی حد میں کنٹرول کیا جاتا ہے ، جبکہ عام مقصد کے پی پی کی حد 0.5-30 g/10min ہے۔

پگھلنے کے بہاؤ کی شرح کا ٹیسٹ خاص طور پر کنواری اور ری سائیکل مواد کے مابین فرق کرنے میں موثر ہے۔ مطالعات سے پتہ چلتا ہے کہ ایک سے زیادہ پروسیسنگ سائیکلوں کے بعد ، پی پی قینچ قوتوں کی وجہ سے چین کے حصول سے گزرتا ہے ، جس کی وجہ سے سالماتی وزن میں کمی اور ایم ایف آر کی قیمت میں نمایاں اضافہ ہوتا ہے۔ کنواری پی پی کی ایم ایف آر ویلیو نسبتا مستحکم ہے ، جبکہ ری سائیکل شدہ مواد کی ایم ایف آر ویلیو کنواری مواد سے کئی گنا زیادہ ہوسکتی ہے۔ مثال کے طور پر ، کنواری پی پی کے ایک بیچ میں 5 جی/10 منٹ کا ایم ایف آر ہوسکتا ہے ، جبکہ ری سائیکل شدہ مواد پر عملدرآمد 5 بار ہوسکتا ہے کہ اس میں 15 - 20 جی/10 منٹ کا ایم ایف آر ہوسکتا ہے۔ واضح رہے کہ پیئ - ld کی تبدیلی کا نمونہ اس کے برعکس ہے۔ اس کا ایم ایف آر بڑھتے ہوئے پروسیسنگ چکروں کے ساتھ کم ہوتا ہے ، کیونکہ پی ای - ld بنیادی طور پر چین کی گنتی کے رد عمل کے بجائے کراس سے منسلک رد عمل سے گزرتا ہے۔ تھرمل تجزیہ ، بشمول مختلف اسکیننگ کیلوریمیٹری (ڈی ایس سی) اور تھرموگراویمیٹرک تجزیہ (ٹی جی اے) ، پی پی مواد کی نشاندہی کرنے کے لئے ایک مؤثر طریقہ ہے۔ ڈی ایس سی نمونے اور ایک حوالہ کے مابین گرمی کے بہاؤ کے فرق کی پیمائش کرکے پگھلنے والے نقطہ ، کرسٹاللائزیشن کا درجہ حرارت ، کرسٹاللٹی ، اور آکسیکرن انڈکشن ٹائم (OIT) کا درست طور پر تعین کرتا ہے۔ ٹی جی اے درجہ حرارت یا وقت کے ساتھ نمونے کے بڑے پیمانے پر تبدیلی کی پیمائش کرکے کسی مواد کے تھرمل استحکام اور سڑنے والے سلوک کا تجزیہ کرتا ہے۔

ڈی ایس سی ٹیسٹنگ میں ، ورجن پی پی عام طور پر ایک واحد ، تیز پگھلنے والی چوٹی کی نمائش کرتا ہے جس میں 165-169 ڈگری اور اعلی کرسٹل لیلٹی کے درمیان چوٹی کا درجہ حرارت ہوتا ہے۔ ری سائیکل پی پی ، مالیکیولر چین اسکائیشن اور ایک وسیع تر سالماتی وزن کی تقسیم کی وجہ سے ، اس کے ڈی ایس سی وکر میں ایک وسیع تر پگھلنے والی چوٹی کو ظاہر کرتا ہے ، اور متعدد پگھلنے والی چوٹیوں کی نمائش کرسکتا ہے۔ مثال کے طور پر ، ری سائیکل شدہ پی پی 132 ڈگری (ممکنہ طور پر کم مالیکیولر وزن کے اجزاء یا دیگر پلاسٹک کی وجہ سے) اور 165 ڈگری کے ارد گرد ایک اہم چوٹی دکھا سکتا ہے۔ مزید برآں ، ایک سے زیادہ پروسیسنگ چکروں کی وجہ سے سالماتی چین کے ڈھانچے کو پہنچنے والے نقصان کی وجہ سے ، ری سائیکل پی پی کی کرسٹاللٹی عام طور پر کنواری پی پی سے کم ہوتی ہے۔

ٹی جی اے تجزیہ مواد کے تھرمل استحکام میں اختلافات کو ظاہر کرسکتا ہے۔ ورجن پی پی میں عام طور پر تھرمل سڑن کا درجہ حرارت 300 ڈگری سے زیادہ ہوتا ہے ، اور سڑن کا عمل نسبتا simple آسان ہے۔ ری سائیکل پی پی ، مختلف اضافی اور نجاست کی موجودگی کی وجہ سے ، زیادہ پیچیدہ تھرمل سڑن کے رویے کی نمائش کرتا ہے ، ممکنہ طور پر کم درجہ حرارت پر گلنا شروع ہوتا ہے اور سڑن کے دوران وزن میں کمی کے متعدد مراحل کو ظاہر کرتا ہے۔ یہ خاص طور پر قابل ذکر ہے کہ ری سائیکل پی پی کا بقایا بڑے پیمانے پر 0.2 ٪ سے 66 ٪ تک مختلف ہوتا ہے ، جبکہ کنواری پی پی کا بقایا ماس عام طور پر 0.2 ٪ اور 0.5 ٪ کے درمیان ہوتا ہے۔

2.2 کیمیائی ساخت تجزیہ کے طریقے

کیمیائی ساخت کا تجزیہ پی پی مواد کی نشاندہی کرنے کے لئے سب سے درست طریقہ ہے ، جس میں بنیادی طور پر اورکت اسپیکٹروسکوپی ، عنصری تجزیہ ، اور کرومیٹوگرافی جیسی تکنیک بھی شامل ہے۔
اورکت اسپیکٹروسکوپی (ایف ٹی آئی آر) سب سے زیادہ عام طور پر استعمال شدہ کیمیائی تجزیہ کا طریقہ ہے۔ ایف ٹی آئی آر کسی مادے کی فنکشنل گروپس اور سالماتی ڈھانچے کی خصوصیات کا عین مطابق تجزیہ کرسکتا ہے ، اور خصوصیت جذب چوٹیوں کا موازنہ کرکے پی پی بیس میٹریل (ہوموپولیمر/کوپولیمر) اور اضافی قسم کی قسم کی جلد شناخت کرسکتا ہے۔ پی پی کے مخصوص اورکت سپیکٹرم میں 2960 - 2800 سینٹی میٹر پر چار تیز چوٹیوں کو دکھایا گیا ہے ، جو C ، Ch ، Ch₂ اور Ch₃ کی کمپن کو کھینچنے والے C - H کے مطابق ہے۔ 1460 سینٹی میٹر اور 1376 سینٹی میٹر پر چوٹیوں سے C - h موڑنے والی کمپن کے مطابق ہے۔ 1165 سینٹی میٹر کی چوٹی میتھیل گروپ کے ہوائی جہاز کے جھومنے والے موڑنے والی کمپن کے آؤٹ - کی نمائندگی کرتی ہے۔ اور 998 سینٹی میٹر کا بینڈ 11-13 دہرانے والے یونٹوں سے متعلق ہے اور کرسٹل لیلٹی کا حساب لگانے کے لئے کرسٹل لائن کے طور پر استعمال کیا جاسکتا ہے۔

کنواری اور ری سائیکل مواد کے مابین فرق کرنے میں ، ایف ٹی آئی آر کی کلید 1600 - 1750 سینٹی میٹر کے علاقے میں C=o جذب چوٹی کا مشاہدہ کررہی ہے۔ مطالعات سے پتہ چلتا ہے کہ پی پی کے نمونے اس خطے میں کمزور C=o جذب چوٹیوں کی نمائش کرتے ہیں ، جو ری سائیکل مواد کی آکسیکرن یا کاربونیل فنکشنل گروپس پر مشتمل اضافی افراد کی موجودگی کی وجہ سے ہوسکتے ہیں۔ کنواری پی پی کی C=o چوٹی کی شدت کمزور اور مستحکم ہے ، جبکہ آکسیکرن کے عمل کی وجہ سے ری سائیکل شدہ مواد کی C=o چوٹی کی شدت نمایاں طور پر مضبوط ہے۔ اس کے علاوہ ، ATR - ftir بھی ری سائیکل شدہ PE-LD کا پتہ لگاسکتا ہے۔ 6 بار پروسس شدہ ری سائیکل مواد ایک نئی میتھیل خصوصیت کی چوٹی (2950.7 سینٹی میٹر) دکھاتا ہے ، لیکن میتھیل خصوصیت کی چوٹی صرف ایک بار پروسیس شدہ ری سائیکل مواد میں واضح نہیں ہے ، جس سے اس طریقہ کار کی کچھ حدود کی نشاندہی ہوتی ہے۔

ایف ٹی آئی آر تجزیہ کے لئے آپریٹنگ طریقہ کار نسبتا simple آسان ہے۔ سب سے پہلے ، نمونہ کو ایک مناسب سائز میں کاٹا جاتا ہے اور فوئیر ٹرانسفارم اورکت اسپیکٹومیٹر کے لوازمات کو اے ٹی آر (attenuated totle عکاسی) پر رکھا جاتا ہے۔ اسکیننگ کی حد 4000 - 400 سینٹی میٹر پر سیٹ کی گئی ہے ، قرارداد 4 سینٹی میٹر ہے ، اور اسکینوں کی تعداد عام طور پر 32 ہوتی ہے۔ ایک معیاری ورنکرم لائبریری کے ساتھ موازنہ کرکے ، مادے کی بنیادی ساخت کا فوری تعین کیا جاسکتا ہے۔ پیچیدہ نمونوں کے ل two ، سپیکٹرم میں تبدیلیوں کا تجزیہ کرکے مختلف اجزاء کی نشاندہی کرنے کے لئے دو جہتی اورکت اسپیکٹروسکوپی کا بھی استعمال کیا جاسکتا ہے۔

بنیادی تجزیہ بنیادی طور پر مادوں میں بھاری دھاتوں اور دیگر نقصان دہ عناصر کا پتہ لگانے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ فوڈ - گریڈ پی پی میں بھاری دھات کے مواد کی سخت ضروریات ہیں ، جس میں کیڈیمیم مواد 0.005 ملی گرام/کلوگرام سے کم یا اس کے برابر ، پارا کا مواد 0.01 ملی گرام/کلوگرام سے کم یا اس کے برابر ہے ، اور 0.01 ملی گرام/کلوگرام سے کم یا اس کے برابر مواد کی قیادت کرتا ہے۔ پتہ لگانے کے طریقوں میں عام طور پر جوڑے ہوئے پلازما ماس اسپیکٹومیٹری (ICP - MS) کو استعمال کیا جاتا ہے ، جس میں 0.001 ملی گرام/کلوگرام کی کھوج کی حد ہوتی ہے ، یا جوہری جذب اسپیکٹومیٹری (AAS)۔

عنصری تجزیہ کنواری اور ری سائیکل مواد کے مابین فرق کرنے کے لئے ایک اہم طریقہ ہے۔ مطالعات سے پتہ چلتا ہے کہ کنواری پی پی مواد میں بھاری دھات کا مواد بہت مماثل ہے ، جس میں نسبتا انحراف 57 فیصد سے زیادہ نہیں ہوتا ہے ، جبکہ ری سائیکل مواد میں بھاری دھات کا مواد اکثر کنواری مواد سے کہیں زیادہ شدت کے دو آرڈروں سے زیادہ ہوتا ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ ری سائیکلنگ کے عمل کے دوران ری سائیکل شدہ مواد آلودگی کے مختلف ذرائع سے رابطے میں آسکتا ہے ، جس میں صنعتی فضلہ اور گھریلو فضلہ بھی شامل ہے ، جس کی وجہ سے دھاتوں کا بھاری جمع ہوتا ہے۔ اصل جانچ میں ، اگر کسی نمونے کی بھاری دھات کا مواد غیر معمولی حد تک زیادہ پایا جاتا ہے تو ، یہ عام طور پر ری سائیکل مواد یا ایک مرکب جس میں ری سائیکل مواد پر مشتمل ہوتا ہے اس کا عزم کیا جاسکتا ہے۔

کرومیٹوگرافک تجزیہ میں گیس کرومیٹوگرافی - بڑے پیمانے پر اسپیکٹومیٹری (جی سی - ایم ایس) اور اعلی - پرفارمنس مائع کرومیٹوگرافی (HPLC) شامل ہے ، جو بنیادی طور پر اتار چڑھاؤ نامیاتی مرکبات ، بقیہ مونومرز ، اور مواد میں شامل کرنے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ جی سی - ایم ایس کو اتار چڑھاؤ نامیاتی مرکبات اور بقایا monomers کا تجزیہ کرنے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے ، جبکہ HPLC غیر - اتار چڑھاؤ کے اضافی منتقلی کے تجزیہ کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ خاص طور پر ، ہیڈ اسپیس گیس کرومیٹوگرافی - بڑے پیمانے پر اسپیکٹومیٹری (HS - {GC - MS) ٹکنالوجی کو قومی معیاری GB/T 46019.2-2025 میں خاص طور پر ری سائیکل شدہ پولی پروپیلین کی نشاندہی کرنے کے لئے شامل کیا گیا ہے۔

HS -} gc - MS طریقہ میں مندرجہ ذیل طریقہ کار شامل ہے: نمونہ کا 1.5 جی وزن (0.1 ملی گرام تک درست) اور اسے 20 ملی لیٹر ہیڈ اسپیس شیشی میں رکھیں۔ داخلی معیار کے طور پر 20 μl D8 - نیفتھلین ورکنگ حل (0.3 UG/mL) شامل کریں۔ 30 منٹ کے لئے 150 ڈگری پر توازن کے بعد ، تجزیہ کریں۔ ہر اتار چڑھاؤ والے جزو کے برقرار رکھنے کے اشاریہ کا حساب N-KINKANES کے برقرار رکھنے کے وقت نکال کر کیا جاتا ہے ، اور رشتہ دار چوٹی کے علاقے کا حساب چوٹی کے علاقے کے اندرونی معیاری معمول کے مطابق کیا جاتا ہے۔ محققین نے 170 ورجن پی پی کے نمونے اور 119 ری سائیکل پی پی نمونے کا تجزیہ کیا ، 25 خصوصیت والے اتار چڑھاؤ والے اجزاء کو اسکریننگ کیا ، اور بے ترتیب جنگل الگورتھم پر مبنی ایک شناختی ماڈل قائم کیا ، جس کی درستگی 95 ٪ سے زیادہ ہے۔

2.3 مائکرو اسٹرکچر اور مورفولوجی مشاہدے کے طریقے

مائکرو اسٹرکچر اور مورفولوجی مشاہدہ انو سطح اور مائکروسکوپک مورفولوجی نقطہ نظر سے پی پی مواد کی نشاندہی کرنے کا ایک طریقہ ہے ، جس میں بنیادی طور پر تفریق اسکیننگ کیلوریمیٹری ، پولرائزڈ لائٹ مائکروسکوپی ، اور اسکیننگ الیکٹران مائکروسکوپی شامل ہے۔

مختلف اسکیننگ کیلوریمیٹری (ڈی ایس سی) نہ صرف مادے کے تھرمل کارکردگی کے پیرامیٹرز کی پیمائش کرسکتی ہے بلکہ اس کے پگھلنے اور کرسٹاللائزیشن سلوک کا تجزیہ کرکے مادی قسم کی بھی شناخت کرسکتی ہے۔ ڈی ایس سی مواد کے خصوصیت تھرمل کارکردگی کے پیرامیٹرز ، جیسے شیشے کی منتقلی کا درجہ حرارت ، پگھلنے کا نقطہ اور کرسٹاللٹی فراہم کرسکتا ہے۔ کنواری اور ری سائیکل مواد کے مابین فرق کرنے کے لئے یہ پیرامیٹرز بڑی اہمیت کے حامل ہیں۔ عملی طور پر ، نمونے کے 5-10 ملی گرام کا وزن اور ایلومینیم نمونہ پین میں رکھا جاتا ہے ، اور درجہ حرارت کمرے کے درجہ حرارت سے 10 ڈگری /منٹ کی حرارت کی شرح پر پگھلنے والے مقام سے 20 ڈگری سے بڑھ جاتا ہے ، اور ڈی ایس سی وکر ریکارڈ کیا جاتا ہے۔

کنواری پی پی کا ڈی ایس سی وکر عام طور پر ایک سڈول شکل کے ساتھ ایک واحد ، تیز پگھلنے والی چوٹی کو ظاہر کرتا ہے ، اور پگھلنے کا درجہ حرارت 165-169 ڈگری کے درمیان ہوتا ہے۔ تاہم ، ری سائیکل شدہ مواد کا ڈی ایس سی وکر نمایاں طور پر مختلف خصوصیات کو ظاہر کرتا ہے: پگھلنے والی چوٹی کو چوڑا ہوتا ہے ، ایک سے زیادہ پگھلنے والی چوٹییں ظاہر ہوسکتی ہیں (جیسے ، 132 ڈگری اور 165 ڈگری پر) ، چوٹی کی شکل غیر متناسب ہے ، اور پگھلنے کا درجہ حرارت کم ہوتا ہے۔ مثال کے طور پر ، ایک مطالعہ میں ، نمونے کے پگھلنے والے پوائنٹس #4 سے #1 میں ترتیب سے کم ہوئے ، اور سب 170 ڈگری سے نیچے تھے ، اور کرسٹالینٹی بھی ترتیب سے کم ہوئی۔ نمونہ #5 نے حرارتی عمل کے دوران بھی سرد کرسٹاللائزیشن کی چوٹی کو ظاہر کیا ، جس سے یہ ظاہر ہوتا ہے کہ بڑھتے ہوئے درجہ حرارت کے ساتھ مالیکیولر زنجیروں کی نقل و حرکت میں اضافہ ہوا ہے ، اور چین کے حصے کرسٹل بنانے کے لئے دوبارہ ترتیب دیئے گئے ہیں۔

شناخت کے ل cry کرسٹاللٹی کا حساب کتاب بھی اہم ہے۔ فارمولا XC=ΔHM/ΔH0 × 100 ٪ کے مطابق (جہاں ΔHM نمونے کی پگھلنے والی اینفالپی ہے ، اور ΔH0 100 ٪ کرسٹل لائن پی پی ، 240.5 J/g کی پگھلنے والی اینفالپی ہے) ، اس مواد کی کرسٹالٹی کا حساب لگایا جاسکتا ہے۔ ورجن پی پی کی کرسٹل لائن عام طور پر 60-80 ٪ کے درمیان ہوتی ہے ، جبکہ سالماتی چین کے ڈھانچے کی تباہی کی وجہ سے ری سائیکل مواد کی کرسٹل لینی 40-60 فیصد رہ سکتی ہے۔ کرسٹاللٹی میں ہونے والی تبدیلیوں کا موازنہ کرکے ، یہ طے کرنا ممکن ہے کہ آیا اس مواد نے متعدد پروسیسنگ مراحل سے گزر چکے ہیں۔ پولرائزنگ مائکروسکوپی اسفیرولائٹ مورفولوجی اور پی پی کے سائز کے براہ راست مشاہدے کی اجازت دیتی ہے ، اس طرح مواد کی کرسٹاللائزیشن کی خصوصیات کا تعین کرتی ہے۔ ورجن پی پی ، اس کی اعلی سالماتی چین کی باقاعدگی کی وجہ سے ، مکمل مورفولوجی کے ساتھ یکساں شعبوں کی تشکیل کرتی ہے۔ ری سائیکل پی پی ، تاہم ، ایک وسیع تر سالماتی وزن کی تقسیم ہے ، جس کے نتیجے میں مختلف سائز اور فاسد شکلوں کے دائرے میں شامل ہیں۔ خاص طور پر جب اسفیرولائٹس کے بائیر فرینجینس رجحان کا مشاہدہ کرتے ہیں تو ، ورجن پی پی ایک واضح مالٹیز کراس معدومیت کا نمونہ پیش کرتا ہے ، جبکہ ری سائیکل پی پی کا معدومیت کا نمونہ دھندلا ہوا یا نامکمل ہوسکتا ہے۔

اسکیننگ الیکٹران مائکروسکوپی (SEM) تجزیہ سطح کی شکل کا مشاہدہ کرسکتا ہے اور مواد کی سیکشن ڈھانچہ - کراس کا مشاہدہ کرسکتا ہے۔ ورجن پی پی کا کراس - سیکشن یکساں ڈکٹائل فریکچر کی خصوصیات ، ایک ہموار سطح اور کوئی واضح نقائص ظاہر کرتا ہے۔ ری سائیکل پی پی کا کراس - سیکشن میں ٹوٹنے والی فریکچر کی خصوصیات ، ایک کھردری سطح ، اور مختلف نقائص جیسے ویوڈس ، دراڑیں اور نجاست کی نمائش ہوسکتی ہے۔ SEM کو مواد کی بنیادی ساخت کا پتہ لگانے کے لئے توانائی کے منتشر اسپیکٹروسکوپی (EDS) تجزیہ کے لئے بھی استعمال کیا جاسکتا ہے ، جو آلودگیوں کی نشاندہی کرنے کے لئے خاص طور پر موثر ہے۔

محققین نے نمونے کی مائکروسکوپک ساخت اور مورفولوجی کا قطعی تجزیہ فراہم کرتے ہوئے ، نمونے کی شکل اور عنصری ساخت کا تجزیہ کرنے کے لئے فیلڈ ایمیشن اسکیننگ الیکٹران مائکروسکوپی (SEM) اور انرجی ڈسپریسی اسپیکٹروسکوپی (EDS) کا ایک مجموعہ استعمال کیا۔ یہ طریقہ ننگی آنکھوں سے پوشیدہ لطیف اختلافات کو ظاہر کرسکتا ہے ، جیسے چھوٹے ناپاک ذرات ، سطح آکسائڈ پرتوں اور پروسیسنگ کے نشانات۔ خاص طور پر تھوڑی مقدار میں ری سائیکل شدہ مواد پر مشتمل نمونوں کے ل Mac ، میکروسکوپک طریقے ان کی شناخت کرنے کے قابل نہیں ہوسکتے ہیں ، لیکن SEM - EDS تجزیہ غیر معمولی عنصری تقسیم کو ظاہر کرسکتا ہے۔

3.1 منظم شناخت کے عمل کا ڈیزائن

مذکورہ بالا تین بنیادی طریقوں کی بنیاد پر ، ہم کنواری ، ری سائیکل اور دوبارہ حاصل کردہ مواد کے مابین درست تفریق کو یقینی بنانے کے لئے ایک منظم شناخت کے عمل کو ڈیزائن کرسکتے ہیں۔ اس عمل میں تین - سطح کی شناخت کا نظام استعمال کیا گیا ہے: "ابتدائی اسکریننگ - میں - گہرائی کا تجزیہ - جامع عزم"۔

پہلی سطح: ابتدائی اسکریننگ۔ پہلے ، بصری معائنہ اور کثافت کی جانچ کریں۔ اعلی - کوالٹی کنواری ماد .ہ میں یکساں دھندلا ساخت ، خالص رنگ (زیادہ تر - white سفید یا پارباسی) ، کوئی نجاست ، سیاہ دھبوں ، یا دانے دار احساس ، اور کوئی تیز گند نہیں ہونا چاہئے۔ کثافت کی جانچ معیاری قیمت (0.90 - 0.91 جی/سینٹی میٹر) کے ساتھ نمونے کی کثافت کا موازنہ کرنے کے لئے کثافت میلان کالم کے طریقہ کار یا خود کار طریقے سے کثافت کا استعمال کرتی ہے۔ اگر کثافت کی قیمت معیاری حد سے ± 0.005 جی/سینٹی میٹر سے زیادہ کی طرف سے انحراف کرتی ہے تو ، عام طور پر اس کا تعین غیر ویرجین مواد کے طور پر کیا جاسکتا ہے۔

بیک وقت ، پگھلنے کے بہاؤ کی شرح (ایم ایف آر) ٹیسٹ کیا جاتا ہے۔ کنواری پی پی کی ایم ایف آر ویلیو معیاری حد میں اور نسبتا مستحکم ہونی چاہئے۔ اگر ایم ایف آر کی قیمت غیر معمولی طور پر زیادہ ہے (معیاری قیمت سے دوگنا سے زیادہ) ، تو یہ ری سائیکل مواد ہوسکتا ہے۔

دوسری سطح: - گہرائی تجزیہ میں۔ ابتدائی اسکریننگ کے بعد نمونے پر مزید تفصیلی تجزیہ کیا جاتا ہے۔ سب سے پہلے ، ایف ٹی آئی آر تجزیہ کیا جاتا ہے ، جس میں 1600-1750 سینٹی میٹر کے خطے میں سی=o جذب چوٹی کی شدت پر توجہ دی جاتی ہے۔ اگر C=O چوٹی میں نمایاں اضافہ کیا گیا ہے تو ، اس سے یہ ظاہر ہوتا ہے کہ اس مواد میں آکسیکرن ہوسکتا ہے اور یہ ممکنہ طور پر ری سائیکل مواد ہے۔ اس کے بعد ، ڈی ایس سی تجزیہ پگھلنے والی چوٹیوں کی شکل ، تعداد اور درجہ حرارت کا مشاہدہ کرنے کے لئے کیا جاتا ہے۔ اگر ایک سے زیادہ پگھلنے والی چوٹییں نمودار ہوتی ہیں یا پگھلنے کا درجہ حرارت نمایاں طور پر کم ہوتا ہے ، جس میں کرسٹالیلیٹی میں تبدیلیوں کے ساتھ مل کر ہوتا ہے تو ، اس سے مزید تصدیق ہوسکتی ہے کہ آیا یہ ری سائیکل مواد ہے یا نہیں۔

تیسری سطح: جامع فیصلہ۔ ان نمونوں کے لئے جن کا اب بھی تعی .ن نہیں کیا جاسکتا ، HS -} GC - MS کا طریقہ حتمی تصدیق کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ قومی معیاری جی بی/ٹی 46019.2-2025 کے مطابق ، یہ فیصلہ ایک بے ترتیب جنگل الگورتھم ماڈل کے ساتھ مل کر 25 خصوصیت کے اتار چڑھاؤ والے اجزاء کا تجزیہ کرکے کیا گیا ہے۔ اس طریقہ کار میں 95 فیصد سے زیادہ کی درستگی ہے اور یہ کنواری پی پی اور ری سائیکل پی پی کے مابین مؤثر طریقے سے فرق کرسکتا ہے۔ بیک وقت ، بھاری دھات کے مواد کا پتہ لگانے کے لئے بنیادی تجزیہ کیا جاتا ہے۔ اگر بھاری دھات کا مواد معمول کی حد سے کہیں زیادہ شدت کے دو احکامات سے زیادہ ہے تو ، اس کا تعین ری سائیکل مواد کے طور پر کیا جاسکتا ہے۔
عملی آپریشن میں ، باہمی تصدیق کے ل multiple متعدد طریقوں کو استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ مثال کے طور پر ، ابتدائی اسکریننگ کے لئے پہلے کثافت اور پگھل فلو انڈیکس کا استعمال کریں ، پھر تصدیق کے لئے ایف ٹی آئی آر اور ڈی ایس سی کا استعمال کریں ، اور آخر میں ثالثی کے لئے HS - GC - MS استعمال کریں۔ طریقوں کا یہ امتزاج کسی ایک طریقہ کی حدود سے بچ سکتا ہے اور شناخت کی درستگی کو بہتر بنا سکتا ہے۔

3.2 نتیجہ فیصلہ معیاری نظام

سائنسی نتائج کے فیصلے کا معیار قائم کرنا شناخت کی درستگی کو یقینی بنانے کی کلید ہے۔ قومی معیارات اور صنعت کے طریقوں کی بنیاد پر ، ہم مندرجہ ذیل فیصلے کے معیاری نظام کو قائم کرسکتے ہیں۔

جسمانی خصوصیات کے فیصلے کے معیار:

• کثافت: ورجن پی پی 0.905-0.910 جی/سینٹی میٹر ہے ، ری سائیکل شدہ مواد 0.900-0.915 جی/سینٹی میٹر کی حد میں اتار چڑھاؤ کرسکتا ہے ، اور اس کی پیچیدہ ترکیب کی وجہ سے ری سائیکل مواد میں کثافت میں زیادہ فرق ہوتا ہے۔
• پگھلنے کے بہاؤ کی شرح (ایم ایف آر): کنواری پی پی کی ایم ایف آر ویلیو معیاری وضاحتوں (عام طور پر 2-10 جی/10 منٹ) کے اندر ہونی چاہئے ، ری سائیکل مواد کی ایم ایف آر کی قیمت قدرے زیادہ ہوسکتی ہے ، اور ری سائیکل مواد کی ایم ایف آر ویلیو کنواری مواد سے 2-5 گنا زیادہ ہوسکتی ہے۔
• پگھلنے کا نقطہ: ورجن پی پی کا پگھلنے والا نقطہ 165-169 ڈگری ہے ، ری سائیکل شدہ مواد کا پگھلنے والا نقطہ بنیادی طور پر کوئی تبدیلی نہیں رہتا ہے ، اور ری سائیکل مواد کے پگھلنے والے مقام میں 5-10 ڈگری کم ہوسکتی ہے ، اور متعدد پگھلنے والی چوٹیوں کو ظاہر ہوسکتا ہے۔
• کرسٹالینٹی: ورجن پی پی کی کرسٹل لینی 60-80 ٪ ہے ، اور ری سائیکل مواد کی کرسٹاللٹی 40-60 ٪ ہے۔

کیمیائی ساخت کے فیصلے کے معیار:

• ftir کی خصوصیت کی چوٹیوں: c=o چوٹی کی شدت (1600-1750CM⁻) ، کنواری مواد میں کمزور ، ری سائیکل مواد میں نمایاں طور پر مضبوط ہے۔ میتھیل خصوصیت کی چوٹی (2950CM⁻) ، متعدد پروسیسنگ مراحل کے بعد ظاہر ہوتی ہے۔
• بھاری دھات کا مواد: کنواری مواد کا بھاری دھات کا مواد انتہائی کم ہے (رشتہ دار انحراف <57 ٪) ، اور ری سائیکل شدہ مواد کا بھاری دھات کا مواد کنواری مواد سے زیادہ شدت کے دو آرڈر سے زیادہ ہوسکتا ہے۔
• اتار چڑھاؤ والے اجزاء: 25 خصوصیت والے اجزاء کا پتہ HS - GC - MS کے ذریعہ کیا جاتا ہے ، اور کنواری اور ری سائیکل مواد کے مابین اجزاء کی اقسام اور مواد میں نمایاں فرق موجود ہیں۔

مائکرو اسٹرکچر فیصلے کے معیار:

• ڈی ایس سی پگھلنے کی چوٹی: کنواری مواد ایک ہی تیز چوٹی کو ظاہر کرتا ہے ، جبکہ ری سائیکل شدہ مواد ایک وسیع تر چوٹی کی شکل دکھاتا ہے اور اس میں متعدد چوٹیوں کی شکل ہوسکتی ہے۔
• اسفیرولائٹ مورفولوجی: کنواری مادے میں یکساں اسفیرولائٹ سائز اور مکمل مورفولوجی ہے ، جبکہ ری سائیکل شدہ مواد میں مختلف اسفیرولائٹ سائز اور فاسد شکلیں ہیں۔
• سطح کی شکل: ورجن مادے کا کراس - سیکشن ہموار اور یکساں ہے ، جبکہ ری سائیکل مواد کا کراس - سیکشن کچا ہے اور اس میں نقائص ہوسکتے ہیں۔

اصل فیصلے میں ، متعدد اشارے پر جامع طور پر غور کرنے کی ضرورت ہے۔ مثال کے طور پر ، اگر کوئی نمونہ بیک وقت مندرجہ ذیل شرائط کو پورا کرتا ہے: معیاری حدود میں کثافت ، عام ایم ایف آر ویلیو ، ڈی ایس سی میں واحد پگھلنے والی چوٹی ، ایف ٹی آئی آر میں کمزور سی=o چوٹی ، اور کم بھاری دھات کے مواد کو ، پھر اسے کنواری مواد کے طور پر سمجھا جاتا ہے۔ اگر نمونہ ایم ایف آر کی قیمت میں نمایاں اضافہ ، ڈی ایس سی میں ایک سے زیادہ چوٹیوں ، ایف ٹی آئی آر میں بہتر سی=o چوٹیوں ، اور زیادہ بھاری دھات کے مواد کو ظاہر کرتا ہے تو ، اس کو ری سائیکل مواد ہونے کا عزم کیا جاتا ہے۔ ان دو انتہاوں کے درمیان گرنے والے نمونوں کے لئے ، HS -} GC - MS تجزیہ کی ضرورت ہے ، حتمی عزم کے لئے بے ترتیب جنگلاتی ماڈل کے ساتھ مل کر۔

3.3 طریقہ کار کی حدود اور کوالٹی کنٹرول پوائنٹس

اگرچہ مذکورہ بالا طریقوں میں اعلی درستگی ہے ، لیکن ہر طریقہ کار کی اپنی حدود ہوتی ہیں ، جن پر عملی استعمال میں غور کرنے کی ضرورت ہے۔

• کثافت کی جانچ کی حدود:اگرچہ کثافت کی جانچ آسان اور تیز ہے ، لیکن یہ صرف محدود معلومات فراہم کرتا ہے۔ مختلف قسم کے پی پی (جیسے ہوموپولیمر اور کوپولیمر) کی کثافت قدرے مختلف ہوسکتی ہے ، اور کچھ اضافی (جیسے فلرز) کثافت کی قیمت کو نمایاں طور پر متاثر کرسکتے ہیں۔ لہذا ، کثافت کی جانچ صرف ابتدائی اسکریننگ کے طریقہ کار کے طور پر استعمال کی جاسکتی ہے اور عزم کی حتمی بنیاد کے طور پر استعمال نہیں کی جاسکتی ہے۔

• پگھلنے کے بہاؤ کی شرح کی جانچ کی حدود:ایم ایف آر ٹیسٹنگ درجہ حرارت اور قینچ کی تاریخ سے بہت متاثر ہوتی ہے ، اور ٹیسٹ کے حالات میں چھوٹی چھوٹی تبدیلیاں نتائج میں انحراف کا باعث بن سکتی ہیں۔ اس کے علاوہ ، کچھ ترمیم کرنے والے (جیسے پلاسٹائزر) ایم ایف آر کی قیمت کو بھی متاثر کریں گے۔ لہذا ، ایم ایف آر ٹیسٹنگ کا انعقاد کرتے وقت ، ٹیسٹ کے حالات کو سختی سے کنٹرول کرنا چاہئے ، اور متعدد متوازی ٹیسٹ کروائے جائیں۔
• ایف ٹی آئی آر تجزیہ کی حدود:اے ٹی آر - ftir کا طریقہ PE - ld ری سائیکل مواد کی نشاندہی کرنے کے لئے اچھی طرح سے کام کرتا ہے ، لیکن اس میں پی پی ری سائیکل شدہ مواد کی نشاندہی کرنے میں حدود ہیں ، خاص طور پر ری سائیکل شدہ مواد جس میں ایک پروسیسنگ سائیکل سے گزرنا پڑا ہے ، جو نمایاں اختلافات کو ظاہر نہیں کرسکتے ہیں۔ اس کے علاوہ ، ایف ٹی آئی آر صرف گروپ کی معلومات فراہم کرسکتا ہے اور مخصوص کیمیائی ڈھانچے کا تعین نہیں کرسکتا ہے.

HS - GC - MS طریقہ کے لئے تقاضے:اگرچہ اس طریقہ کار میں اعلی درستگی ہے ، اس کے لئے نفیس سازوسامان اور انتہائی ہنر مند آپریٹرز کی ضرورت ہے۔ اس کے لئے ایک EI ماخذ کے ساتھ ہیڈ اسپیس گیس کرومیٹوگراف - بڑے پیمانے پر اسپیکٹومیٹر کی ضرورت ہے ، کم از کم 150 ڈگری کے درجہ حرارت پر کام کرنے والا ہیڈ اسپیس نمونہ ، اور پیشہ ور تجزیاتی سافٹ ویئر اور اچھی طرح سے - تربیت یافتہ آپریٹرز۔

 

شناختی نتائج کی درستگی کو یقینی بنانے کے لئے ، ایک جامع کوالٹی کنٹرول سسٹم قائم کرنا ضروری ہے:

نمونہ نمائندگی کا کنٹرول:نمونے لینے کے معیارات (جیسے آئی ایس او 2859) پر سختی سے عمل کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ مادے کے پورے بیچ کی خصوصیات کو درست طریقے سے ظاہر کیا جائے۔ دانے دار مواد کے ل samples ، نمونے مختلف مقامات پر ایک سے زیادہ نکات سے لیا جانا چاہئے ، یکساں طور پر ملایا جائے ، اور پھر اس کا تجربہ کیا جائے۔

آلہ انشانکن اور بحالی:تمام جانچ کے سامان کو باقاعدگی سے کیلیبریٹ کرنا چاہئے۔ الیکٹرانک بیلنس ، یونیورسل ٹیسٹنگ مشینیں ، اور دیگر پیمائش کرنے والے سامان کو قانونی طور پر تسلیم شدہ میٹرولوجی ادارہ کے ذریعہ سالانہ انشانکن کی ضرورت ہوتی ہے۔ پگھلنے کے بہاؤ کی شرح ٹیسٹرز اور حرارت کی مسخ درجہ حرارت کے ٹیسٹرز کو -}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}. انشانکن اشیاء میں درجہ حرارت کی درستگی ، طاقت کی قیمت کی درستگی ، اور شرح استحکام شامل ہیں۔ ٹیسٹ کے اعداد و شمار کی کھوج کو یقینی بنانے کے لئے مستقبل کے حوالہ کے لئے انشانکن رپورٹس کو محفوظ کیا جانا چاہئے۔

ماحولیاتی حالت کا کنٹرول:جانچ کے ماحول کو معیاری تقاضوں کو پورا کرنا چاہئے ، کیونکہ درجہ حرارت ، نمی اور صفائی ستھرائی سبھی ٹیسٹ کے نتائج کو متاثر کرسکتی ہے۔ مثال کے طور پر ، کثافت کی جانچ کے لئے 23 ± 0.5 ڈگری کے مستقل درجہ حرارت کے ماحول کی ضرورت ہوتی ہے۔ پانی کے بخارات کی مداخلت سے بچنے کے لئے خشک ماحول میں ایف ٹی آئی آر تجزیہ کیا جانا چاہئے۔ اور ایک صاف کمرے میں مائکرو بایوولوجیکل ٹیسٹنگ کرنے کی ضرورت ہے۔

ریکارڈنگ اور ٹریسیبلٹی:تمام جانچ کے عمل اور نتائج کو تفصیل سے ریکارڈ کیا جانا چاہئے ، بشمول نمونہ کی معلومات ، جانچ کے حالات ، خام اعداد و شمار ، حساب کتاب کا عمل ، اور حتمی نتائج۔ ریکارڈ واضح ، درست ، سراغ لگانے اور ایک مخصوص مدت کے لئے برقرار رکھنا چاہئے۔

ایک جامع کوالٹی کنٹرول سسٹم کو قائم کرنے سے ، مختلف شناخت کے طریقوں کے فوائد کو زیادہ سے زیادہ کیا جاسکتا ہے ، جس سے کنواری ، ری سائیکل ، اور دوبارہ حاصل شدہ کھانے - گریڈ پی پی پلاسٹک کے خام مال کی درست تفریق کو یقینی بنایا جاسکتا ہے ، جس سے مصنوعات کے کوالٹی کنٹرول کے لئے قابل اعتماد تکنیکی مدد فراہم کی جاسکتی ہے۔ عملی ایپلی کیشنز میں ، طریقوں کا ایک مناسب امتزاج مخصوص حالات کی بنیاد پر منتخب کیا جانا چاہئے ، جس میں درستگی کو یقینی بنایا جائے اور جانچ کے اخراجات اور کارکردگی پر غور کیا جائے۔ کھانے کے لئے - گریڈ پی پی ، انتہائی اعلی حفاظت کی ضروریات کے حامل مواد کے لئے ، یہ تجویز کیا جاتا ہے کہ مصنوعات کے معیار اور کھانے کی حفاظت کو یقینی بنانے کے لئے جامع شناخت کے ل multiple متعدد طریقوں کو استعمال کریں۔