کیا زیادہ شفاف ڈسپوز ایبل پلاسٹک صاف فوڈ ٹوگو بکس محفوظ ہیں؟

کھانے کی فراہمی کی معیشت کی عروج پر ترقی اور زندگی کی تیز رفتار رفتار کے ساتھ ، ڈسپوز ایبل پلاسٹک صاف فوڈ ٹوگو بکس جدید زندگی میں ایک ناگزیر کیٹرنگ پیکیجنگ ٹول بن گئے ہیں۔ اعدادوشمار سے پتہ چلتا ہے کہ میرے ملک کی فوڈ ڈلیوری مارکیٹ 600 ارب یوآن سے تجاوز کر چکی ہے ، 500 ملین سے زیادہ صارفین اور اوسطا روزانہ آرڈر کا حجم 40 ملین سے زیادہ ہے۔ اس بہت بڑی مارکیٹ میں ، پلاسٹک صاف فوڈ ٹوگو بکس ، ان کے "ہلکا پھلکا ، پائیدار ، اور کم - لاگت" ہونے کے ان کے فوائد کے ساتھ ، فوڈ کی فراہمی اور فاسٹ فوڈ مارکیٹ کا 70 ٪ سے زیادہ پر قبضہ کریں۔ تاہم ، جیسے ہی صارفین زیادہ صحت - ہوش میں بن جاتے ہیں ، ڈسپوز ایبل پلاسٹک کے صاف فوڈ ٹوگو بکس کی حفاظت میں بڑھتی ہوئی توجہ مل رہی ہے ، جس میں ایک بنیادی تنازعہ ہے: کیا زیادہ شفاف کنٹینر زیادہ محفوظ ہیں؟

مارکیٹ ریسرچ سے پتہ چلتا ہے کہ 70 ٪ صارفین کا خیال ہے کہ "شفاف صاف فوڈ ٹوگو بکس زیادہ محفوظ ہیں" جبکہ صرف 23 ٪ صارفین واضح طور پر واضح فوڈ ٹوگو باکس پر مادی لیبل کی جانچ پڑتال کرتے ہیں۔ یہ علمی تعصب پلاسٹک کے صاف فوڈ ٹوگو بکسوں کی حفاظت سے متعلق صارفین میں ایک غلط فہمی کی عکاسی کرتا ہے اور شفافیت اور حفاظت کے مابین تعلقات کے بارے میں - گہرائی کی تحقیق میں ضرورت کو اجاگر کرتا ہے۔ در حقیقت ، شفافیت اور حفاظت کے مابین تعلقات ایک آسان مثبت ارتباط نہیں ہے ، بلکہ اس میں متعدد پیچیدہ عوامل جیسے مواد سائنس ، زہریلا ، اور پروسیسنگ ٹکنالوجی کے مشترکہ اثرات شامل ہیں۔

ڈسپوز ایبل پلاسٹک کے واضح فوڈ ٹوگو بکس کے بنیادی مواد میں بنیادی طور پر پی پی (پولی پروپلین) ، پی ایس (پولی اسٹیرن) ، اور پی ای ٹی (پولی تھیلین ٹیرفٹیلیٹ) شامل ہیں۔ وہ شفافیت ، حرارت کی مزاحمت اور حفاظت کے لحاظ سے نمایاں طور پر مختلف ہیں۔

پی پی (پولی پروپلین) ، جو فی الحال ٹیک آؤٹ اور کیٹرنگ انڈسٹریز میں استعمال ہونے والا مرکزی دھارے میں واضح فوڈ ٹوگو باکس میٹریل ہے ، گرمی کی اچھی مزاحمت رکھتا ہے اور 100 - 120 ڈگری کے درجہ حرارت کی حد میں توسیعی ادوار کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔ اس میں اعلی کیمیائی استحکام ، تیزاب ، الکلیس ، اور تیلوں کے خلاف اچھی مزاحمت ، اور اعلی طاقت اور سختی بھی ہے۔ غیر رنگ شدہ پی پی میٹریل سفید اور نیم شفاف ہے جس میں موم ساخت ہے۔ یہ پولی تھیلین سے ہلکا ہے ، اس میں پولیٹیلین سے بہتر شفافیت ہے ، اور یہ زیادہ سخت ہے۔ نیوکلیٹنگ ایجنٹوں کے ساتھ ترمیم کے ذریعے ، پی پی کی روشنی کی ترسیل کو تقریبا 60 60 فیصد سے بڑھا کر 90 ٪ سے زیادہ کردیا جاسکتا ہے ، اور پینے اور پی ایس کے قریب شفافیت کا اثر حاصل کرتے ہوئے ، دوبد کو 10 فیصد سے کم کردیا جاسکتا ہے۔
PS (پولی اسٹیرن) عمدہ شفافیت کا حامل ہے۔ یہ شفاف ہوتا ہے جب غیر رنگین ہوتا ہے اور جب گرا دیا جاتا ہے یا ٹیپ ہوتا ہے تو واضح ، دھاتی آواز پیدا کرتا ہے۔ اس کا عمدہ ٹیکہ اور شفافیت شیشے سے ملتی جلتی ہے۔ پی ایس میٹریل میں ہلکی ٹرانسمیٹینس 90 فیصد سے زیادہ ہے ، جو شیشے کے قریب پہنچ رہی ہے - معیار کی طرح ، اس کے اندر کھانے کے رنگ اور شکل کو واضح طور پر ظاہر کرتی ہے ، عمدہ بصری اپیل پیش کرتی ہے ، اور اسے فوڈ پیکیجنگ کے لئے مثالی بناتی ہے جہاں بصری مرئیت بہت ضروری ہے۔ تاہم ، PS میں گرمی کی ناقص مزاحمت ہے ، صرف 70-90 ڈگری کے درمیان درجہ حرارت کو برداشت کرنا۔ اس حد سے تجاوز کرنے سے اس کی وجہ سے نقصان دہ مادوں کو نرم ، خراب اور رہائی ملے گی۔ یہ کم درجہ حرارت پر بھی برٹیلینس کا خطرہ ہے۔
پی ای ٹی (پولی تھیلین ٹیرفتھلیٹ) انتہائی اعلی شفافیت ، اعلی سختی ، اور اثر مزاحمت کی خصوصیت ہے ، جس سے یہ طویل - ٹرم فوڈ اسٹوریج کے لئے موزوں ہے۔ تاہم ، اس میں گرمی کی خراب مزاحمت ہے (صرف 60 ڈگری سے کم درجہ حرارت کو برداشت کرنا ؛ یہ آسانی سے اعلی درجہ حرارت پر خراب ہوجاتا ہے) اور مائکروویو نہیں کیا جاسکتا۔ پیئٹی کی سالماتی زنجیریں ایسٹر بانڈز کے ذریعہ تشکیل دی جاتی ہیں جو ٹیرفیتھلک ایسڈ اور ایتھیلین گلائکول کو جوڑتے ہیں ، جس سے نسبتا elgage باقاعدہ اور انتہائی سڈول سالماتی ڈھانچہ تیار ہوتا ہے۔ یہ باقاعدہ سالماتی ڈھانچہ پیئٹی کو جزوی طور پر کچھ شرائط کے تحت کرسٹاللائز کرنے کی اجازت دیتا ہے ، حالانکہ کرسٹالینٹی کم ہے۔

Clear Food Togo Boxes

پلاسٹک کی شفافیت بنیادی طور پر مادے کی داخلی ڈھانچے کی وجہ سے روشنی کے بکھرنے کی ڈگری پر منحصر ہے۔ پلاسٹک کی مصنوعات کو شفاف ہونے کے ل Two دو شرائط ضروری ہیں: پہلے ، مصنوعات کو بے ساختہ ہونا چاہئے۔ دوسرا ، اگرچہ جزوی طور پر کرسٹل لائن ، ذرات چھوٹے ، مرئی روشنی کی طول موج کی حد سے چھوٹا ہونا چاہئے ، اور شمسی سپیکٹرم میں مرئی اور قریب - اورکت روشنی کی ترسیل میں رکاوٹ نہیں ڈالنا چاہئے۔

کرسٹل لائن پولیمر کے لئے ، شفافیت کو متاثر کرنے والا کلیدی عنصر ہے۔ اعلی کرسٹل لیلٹی کے نتیجے میں کم شفافیت ہوتی ہے کیونکہ کرسٹل لائن اور امورفوس علاقوں کے مابین انٹرفیس پر روشنی کا بکھرنا ہوتا ہے۔ مثال کے طور پر ، مکمل طور پر امورفوس پولی اسٹیرن (پی ایس) فلموں میں انتہائی کم دوبد ہے ، جبکہ بڑے کرسٹل سائز والی انتہائی کرسٹل پولی پروپیلین فلمیں نمایاں طور پر زیادہ دوبد کی نمائش کریں گی۔ کرسٹاللائزیشن کے عمل کو کنٹرول کرکے اور اسفیرائڈ سائز کو کم کرنے والی روشنی کی طول موج کے نیچے کم کرکے ، روشنی پھٹا یا اس کی عکاسی نہیں کرتی ہے ، اور یہاں تک کہ کرسٹاللائزیشن کے ساتھ بھی ، پولیمر کی شفافیت متاثر نہیں ہوتی ہے۔

شفافیت کے مقداری اشارے میں بنیادی طور پر روشنی کی ترسیل اور کہرا شامل ہیں۔ ٹرانسمیٹینس (ٹی ٹی) نمونے کے ذریعے واقعہ برائٹ فلوکس میں منتقل ہونے والے برائٹ فلوکس کی فیصد ہے ، جو مواد کی کل روشنی کی نقل و حرکت کی عکاسی کرتی ہے۔ ہیز (ایچ) نمونے کے ذریعہ بکھرے ہوئے برائٹ فلوکس کی فیصد ہے جو کل منتقل شدہ برائٹ فلوکس میں منتقل ہوتا ہے ، جو مادے کی دھندلاپن یا گندگی کی ڈگری کی عکاسی کرتا ہے۔ قومی معیاری جی بی/ٹی 2410-2008 کے مطابق "منتقلی اور شفاف پلاسٹک کی کہرا کا تعین ،" شفاف مواد کی ترسیل 90 than سے زیادہ یا اس کے برابر ہونا چاہئے ، اور بصری وضاحت کو یقینی بنانے کے لئے کہرا 0.5 فیصد سے کم یا اس کے برابر ہونا چاہئے۔

Clear Food Togo Boxes

خود مادے کی کرسٹل خصوصیات کے علاوہ ، مندرجہ ذیل عوامل پلاسٹک کی شفافیت کو متاثر کرتے ہیں: سالماتی ساختی باقاعدگی شفافیت کا تعین کرنے والا بنیادی عنصر ہے۔ خوشبو دار رنگ کی سخت - چین پولیمر (جیسے پی سی اور پی ایس) ان کی مرکزی زنجیر میں بینزین کی انگوٹھی پر مشتمل ہے ، جو مالیکیولر چین کی گردش میں رکاوٹ ہے ، جس سے اعلی - طاقت ، اعلی - شفافیت (پی سی ٹرانسمیٹینس 90 ٪) مواد کی تشکیل ہوتی ہے ، لیکن اعلی داخلی تناؤ اور ایک رجحان کے ساتھ۔ امورفوس پولیمر ، ان کے ناکارہ سالماتی انتظامات کی وجہ سے ، نیم - کرسٹل لائن پولیمر سے اکثر زیادہ شفاف ہوتے ہیں۔ مثال کے طور پر ، پولی اسٹیرن (PS) ایک امورفوس پولیمر ہے ، جو اکثر اس کی اعلی شفافیت کی وجہ سے شفاف پیکیجنگ میں استعمال ہوتا ہے۔ پروسیسنگ پیرامیٹرز شفافیت کو نمایاں طور پر متاثر کرتے ہیں۔ درجہ حرارت ، ٹھنڈا کرنے کی شرح ، مسلسل تناسب ، اور ڈیمولڈنگ کا طریقہ پروسیسنگ کے دوران مادے کے اندر اندرونی تناؤ میں تبدیلی کا سبب بنتا ہے ، اس طرح آپٹیکل ٹرانسمیشن کی خصوصیات کو متاثر کرتا ہے۔ مثال کے طور پر ، پی ای ٹی کے انجیکشن اسٹریچ بلو مولڈنگ میں ، کھینچنے کا عمل پالتو جانوروں کے انووں کو اورینٹ کرتا ہے ، جس میں بوتل کی شفافیت میں 30 ٪ (ٹرانسمیشن 90 ٪ سے زیادہ) اضافہ ہوتا ہے ، جبکہ بیک وقت اثر کی طاقت میں 40 ٪ اضافہ ہوتا ہے۔

اضافی افراد کا استعمال شفافیت کو بہتر بنانے کا ایک اہم ذریعہ ہے۔ نیوکلیئٹنگ ایجنٹ پگھلنے والی ٹھنڈک کے دوران پولیولیفن سالماتی زنجیروں میں باریک ، زیادہ یکساں اسفیرولیٹک ڈھانچے کی تشکیل کو راغب کرتے ہیں ، جس سے مادے کی چکنی کو نمایاں طور پر کم کیا جاتا ہے اور روشنی کی منتقلی میں اضافہ ہوتا ہے۔ ناول نیوکلیٹنگ ایجنٹوں ، انتہائی کم اضافے کی سطح پر (عام طور پر 0.1 ٪ –0.3 ٪) ، پی پی کے کرسٹاللائزیشن کے درجہ حرارت میں نمایاں اضافہ کرسکتے ہیں (8-15 ڈگری کے ذریعہ) جبکہ کہرا (5 ٪ سے نیچے) کو تیزی سے کم کرتے ہیں ، جس کے نتیجے میں روشنی کی نقل و حمل 90 ٪ سے زیادہ ہے۔

clear food togo boxes

ڈسپوز ایبل پلاسٹک کی شفافیت کے لئے صارفین کی ترجیح بنیادی طور پر ان کے "تصور" سے فائدہ اٹھاتی ہے۔ تحقیق سے پتہ چلتا ہے کہ شفاف پیکیجنگ کے ساتھ کھانا خریدتے وقت صارفین کے فیصلے {{1} time کو اوسطا 30 فیصد کم کیا جاتا ہے۔ "دیکھنے کے قابل" آج فوڈ پیکیجنگ کی بنیادی ضروریات میں سے ایک بن گیا ہے۔

عام گھرانوں کے لئے ، شفاف ڈسپوز ایبل پلاسٹک بکس کا سب سے عملی فائدہ "بصری اسٹوریج" ہے۔ ریفریجریٹر میں بریزڈ سور کا گوشت اور ٹھنڈے پکوان ، جو شفاف خانے میں محفوظ ہیں ، ان کی ظاہری شکل اور باقی مقدار میں ڑککن کھولے بغیر واضح طور پر دیکھا جاسکتا ہے۔ اس سے بار بار کھلنے اور پیکیجنگ کے ذریعے تلاش کرنے کی ضرورت ختم ہوجاتی ہے ، جس سے سرد ہوا کے نقصان کو دیگر کھانے پینے کے تحفظ کو متاثر کرنے سے روکتا ہے اور جلد - سے - کی میعاد ختم ہونے والے اجزاء کو کم کرنے کی اجازت مل جاتی ہے۔

کیٹرنگ کے منظر نامے میں ، شفاف پلاسٹک کے خانوں کا سب سے بڑا بدیہی فائدہ ان کا مکمل شفاف ڈسپلے اثر ہے۔ 90 ٪ سے زیادہ کی ہلکی ترسیل کے ساتھ ، کھانا باکس کے اندر واضح طور پر نظر آتا ہے۔ شفاف پلاسٹک کے خانے زیادہ تر کھانے - گریڈ پی پی مواد سے بنے ہوتے ہیں ، جو لچک اور سختی کو جوڑتا ہے اور اس میں بہترین اثر مزاحمت ہوتا ہے۔ چھوٹے شفاف کنٹینر (جیسے 6 اسٹرابیری کے لئے) سنگل - کھانے کی خدمت کے ل suitable موزوں ہیں ، جس سے صارفین اپنی ضروریات کے مطابق انتخاب کرنے کی اجازت دیتے ہیں۔ بڑے شفاف کنٹینر (جیسے 1 کلوگرام پری - کٹ سبزیوں کے لئے) خاندانی کھانے کے ل suitable موزوں ہیں ، جس میں کنٹینر پر واضح صلاحیت کے نشانات چھپے ہوئے ہیں ، جس سے صارفین کو بدیہی طور پر حصے کے سائز کو سمجھنے اور "کھانے کے لئے کافی نہ ہونے" کے بارے میں ہچکچاہٹ کو کم کرنے کی اجازت ملتی ہے۔

compartment food containers

to go boxes.webp

Hinged Clamshell Take Out Disposable Food Containers

اگرچہ شفافیت سہولت لاتی ہے ، لیکن صارفین کو شفافیت اور حفاظت کے مابین تعلقات کے بارے میں سنگین غلط فہمیاں ہیں۔ سروے سے پتہ چلتا ہے کہ 70 ٪ صارفین کا خیال ہے کہ "شفاف ، صاف فوڈ ٹوگو بکس زیادہ محفوظ ہیں" جبکہ صرف 23 ٪ صارفین واضح طور پر واضح فوڈ ٹوگو باکس پر مادی لیبل کو فعال طور پر چیک کرتے ہیں۔ یہ علمی تعصب بنیادی طور پر مندرجہ ذیل پہلوؤں میں جھلکتا ہے:

یہ غلط فہمی کہ "شفافیت=حفاظت" سب سے عام ہے۔ بہت سارے صارفین کا خیال ہے کہ شفاف پلاسٹک صاف فوڈ ٹوگو بکس خالص پلاسٹک کے مواد سے بنے ہیں اور اسی وجہ سے وہ زیادہ محفوظ ہیں۔ تاہم ، مارکیٹ میں بہت سے شفاف کنٹینر پی پی 5 یا نچلے درجے کے مواد سے بنے ہیں ، جو صرف ریفریجریٹڈ یا کمرے - درجہ حرارت کے کھانے کے لئے موزوں ہیں۔ وہ ٹاکسن کو جاری کرتے ہوئے اعلی درجہ حرارت پر نرم یا اس سے بھی خراب ہوجائیں گے۔ حقیقت میں ، پلاسٹک کا رنگ ضروری طور پر اس کی حفاظت سے متعلق نہیں ہے۔ اعلی درجہ حرارت پر ، شفاف پیئ مواد ضروری نہیں کہ سیاہ پی پی مواد سے زیادہ محفوظ ہو۔
مادی لیبلنگ کو نظرانداز کرنا حفاظت کے خطرات کو بڑھاتا ہے۔ جب ڈسپوز ایبل پلاسٹک صاف فوڈ ٹوگو بکس خریدتے ہو تو ، صارفین کو پہلے پیکیجنگ پر "کیو ایس" مارک اور پروڈکشن لائسنس نمبر کی جانچ کرنی چاہئے۔ اگر یہ موجود نہیں ہیں تو ، ان کو نہ خریدیں۔ ہموار ، یہاں تک کہ سطح اور یکساں رنگ کے ساتھ ڈسپوز ایبل پلاسٹک صاف فوڈ ٹوگو بکس کا انتخاب کریں ، اور آرائشی نمونوں کے بغیر مصنوعات کا انتخاب کریں اور وہ بے رنگ اور شفاف ہیں۔ تاہم ، حقیقت میں ، زیادہ تر صارفین کو پلاسٹک کے مواد کے بارے میں معلومات کا فقدان ہے اور اکثر ان کی ظاہری شکل سے ہی حفاظت کا فیصلہ کرتے ہیں ، اور خود ہی مادے کے موروثی خطرات کو نظرانداز کرتے ہیں۔
اعلی - درجہ حرارت کے خطرات کے بارے میں ناکافی آگاہی ایک اور اہم غلط فہمی ہے۔ بہت سے لوگ ان کی شفافیت ، سختی اور بدبو کی کمی کے ذریعہ ٹیک آؤٹ کنٹینرز کی حفاظت کا فیصلہ کرتے ہیں ، جو ایک بڑی غلط فہمی ہے۔ پیئٹی (نہیں . 1 پلاسٹک) ، جو عام طور پر مشروبات کی بوتلوں میں پائی جاتی ہے ، گرمی کی مزاحمت صرف 70 ڈگری ہوتی ہے ، جس سے گرم سوپ کے لئے استعمال ہونے پر حفاظتی حدود سے تجاوز کرنا آسان ہوجاتا ہے۔ PS (NO . 6} پلاسٹک) ، ٹوٹنے والی ، شفاف قسم ، گرمی کی مزاحمت صرف 60 ڈگری کی ہے ، اور جب تازہ پکی ہوئی کھانے کے لئے استعمال ہونے پر نقصان دہ مادے کو جلدی سے جاری کرسکتا ہے۔

To-go Clear Container

واضح فوڈ ٹوگو بکس کی مختلف اقسام کے بارے میں صارفین کے انتخاب کا سلوک واضح منظر - پر مبنی خصوصیات کی نمائش کرتا ہے۔ کھانے کی ترسیل کے منظرناموں میں ، کنٹینرز ٹکرانے (رساو کا شکار) ، لمبی - اصطلاح اسٹوریج (موصلیت کی ضرورت ہوتی ہے) کے تابع ہیں ، اور اس میں مائکروویو حرارتی نظام شامل ہوسکتا ہے (کچھ صارفین کو ثانوی حرارتی نظام کی ضرورت ہوتی ہے)۔ لہذا ، پی پی پلاسٹک کے کنٹینرز (130 ڈگری کے خلاف مزاحم گرمی ، مائکروویو ایبل) یا پی ایل اے/پی بی اے ٹی بائیوڈیگریڈ ایبل کنٹینرز (90 ڈگری کے خلاف مزاحم ، ماحولیاتی دوستانہ) کو ترجیح دینے کی سفارش کی جاتی ہے۔ ان کنٹینرز میں سگ ماہی {7} sel سیلنگ ڑککن (اسپل کو روکنے کے ل)) اور اینٹی - پرچی نیچے (ترسیل کے دوران پھسلنے سے بچنے کے ل)) ہونا چاہئے۔

فاسٹ فوڈ پیکیجنگ کے منظرناموں میں ، صارفین شفافیت کے ذریعہ فراہم کردہ ڈسپلے اثر کو ترجیح دیتے ہیں۔ شفاف سخت پلاسٹک بکس (پولی کاربونیٹ پی سی) میں گرمی کی مزاحمت اچھی ہوتی ہے (120 ڈگری) اور ٹیک آؤٹ صاف فوڈ ٹوگو بکس کے لئے سب سے عام اور نسبتا safe محفوظ مواد ہے۔ خانوں میں نیم - شفاف/خالص سفید اور لچکدار ہیں۔ پی ایس مواد میں اعلی شفافیت اور کم لاگت ہوتی ہے ، اور اکثر سردی یا ٹھنڈا کھانے کی اشیاء جیسے سلاد اور سشی کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، لیکن گرم ہونے پر یہ آسانی سے خراب ہوجاتا ہے اور گرم کھانے کے ل. اس سے گریز کیا جانا چاہئے۔

مائکروویو ہیٹنگ کے منظرناموں میں ، صارفین اپنے انتخاب میں زیادہ محتاط ہیں۔ پی پی (پولی پروپلین) واحد پلاسٹک ہے جو 120 ڈگری کی گرمی کے خلاف مزاحمت کے ساتھ مائکروویو کیا جاسکتا ہے۔ یہ یورپی یونین اور ایف ڈی اے کے ذریعہ محفوظ سند ہے۔ باکس کے نچلے حصے میں "5" کا نشان کلید ہے۔ شفاف ، بو کے بغیر مصنوعات کا انتخاب کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ PS جھاگ کلئیر فوڈ ٹوگو بکس 95 ڈگری پر نرمی کرتے ہیں اور اسٹیرن کی رہائی کی سطح 3 مرتبہ معیار سے زیادہ ہوتی ہے۔ انہیں بالکل مائکروویو نہیں ہونا چاہئے۔

ریفریجریٹڈ اسٹوریج کے منظرناموں میں ، شفافیت اور فعالیت بھی اتنی ہی اہم ہے۔ پالتو جانوروں کے مواد میں کم - درجہ حرارت کی مزاحمت اچھی ہوتی ہے ، یہ ریفریجریٹر ریفریجریشن کے لئے موزوں ہے ، اور اس میں بی پی اے اور پلاسٹائزر جیسے نقصان دہ مادے نہیں ہوتے ہیں۔ فوڈ اسٹوریج کنٹینر کم - درجہ حرارت کے ماحول کو ڈھال سکتے ہیں اور فریزر میں ضرورت سے زیادہ کم درجہ حرارت کی وجہ سے کریک یا خراب نہیں ہوں گے ، جس سے منجمد حالت میں کھانے کے محفوظ ذخیرہ کو یقینی بنایا جاسکتا ہے۔ وہ عام طور پر فریزر کے ٹوکری کے کم - درجہ حرارت کے ماحول کے ساتھ اچھی طرح سے ڈھال سکتے ہیں اور عام طور پر تقریبا -20 ڈگری پر عام طور پر استعمال ہوسکتے ہیں۔

To-go Boxes Bulk

مصنوعات کی نشوونما میں ، مختلف شفافیت کی سطح کو حاصل کرنے میں بنیادی طور پر تین تکنیکی راستے شامل ہوتے ہیں: شفاف پی پی تیار کرنے کے لئے کیٹالسٹس کا استعمال ، شفاف نیوکلیٹنگ ایجنٹوں کے ساتھ پی پی میں ترمیم کرنا ، اور شفاف پی پی تیار کرنے کے لئے دیگر رالوں کے ساتھ ملاوٹ۔

شفاف پی پی تیار کرنے کے لئے کاتالسٹس کا استعمال سب سے براہ راست طریقہ ہے۔ زیڈ - n کیٹالسٹس کا استعمال کرتے ہوئے ایتھیلین - پروپیلین بے ترتیب کوپولیمر پی پی کی صنعتی پیداوار میں پروپیلین اور ایتھیلین گیسوں کو اچھی طرح سے ملا دینا شامل ہے ، جس میں کاتیلسٹ کو کامنومر اور مختلف مونومر پولیمرائزیشن طبقات کے ساتھ حاصل کرنے کے لئے پی پی کے مالیکیولر زنجیروں کے ذریعہ ایک ٹرانزم اور زنجیروں کی منتقلی کے ذریعہ پی پی مالیکولر زنجیروں کی تشکیل ہوتی ہے۔ 94 ٪ ، لازمی طور پر شفاف پولیٹیلین کی شفافیت کے قریب پہنچ رہے ہیں۔ زیڈ - n کاتالسٹس کے مقابلے میں میٹاللوسین کاتالسٹس میں ایک اعلی شفافیت -} اثر بڑھانا ہے۔ شفاف پی پی کی ترکیب میں ، وہ کرسٹاللٹی کو کنٹرول کرسکتے ہیں ، انو وزن کو عین مطابق کنٹرول کرسکتے ہیں ، اور کمونومر ایمبیڈنگ کے طریقہ کار کو کنٹرول کرسکتے ہیں ، جس سے اعلی شفافیت اور اعلی طاقت کے ساتھ سینڈیوٹیکٹک ، ایٹیکٹک ، اور آئسوٹیکٹک پی پی مرکب تیار ہوسکتے ہیں۔

شفاف نیوکلیٹنگ ایجنٹوں کو شامل کرنا سب سے زیادہ استعمال شدہ ترمیم کا طریقہ ہے۔ شفاف نیوکلیٹنگ ایجنٹوں میں ترمیم کرنے والے پروسیسنگ کر رہے ہیں جو نامکمل طور پر کرسٹل پولیمر رال کی کرسٹاللٹی کو تبدیل کرتے ہیں اور کرسٹاللائزیشن کو تیز کرتے ہیں۔ ان کے بنیادی افعال میں پولی پروپلین (پی پی) جیسے مواد کی شفافیت کو بہتر بنانا ، کرسٹل لائن ڈھانچے کو بہتر بنانا ، مصنوعات کی جسمانی خصوصیات کو بہتر بنانا ، اور پروسیسنگ چکروں کو مختصر کرنا شامل ہیں۔ تیسرا - جنریشن سوربیٹول - پر مبنی مصنوعات (جیسے نا - 21 اور ڈی ایم ڈی بی ایس) پی پی کے ابتدائی کرسٹاللائزیشن درجہ حرارت کو 17 ڈگری میں بڑھا سکتا ہے ، اور شفافیت میں اضافہ 0.1 ٪ -0.3 ٪ کے اضافے کے ساتھ حاصل کیا جاسکتا ہے۔ پانچویں نسل کی مصنوعات (جیسے NHS-99999) پروسیسنگ درجہ حرارت کی حد کو مزید وسیع کرتی ہیں اور مکینیکل خصوصیات کو بڑھا دیتی ہیں۔

دوسرے رالوں کے ساتھ ملاوٹ ایک اور قابل عمل نقطہ نظر ہے۔ ملاوٹ میں ایک یا زیادہ پولیمر استعمال کرکے ٹرانسمیٹینس میں اضافہ ہوتا ہے جس میں پی پی کی طرح ایک اضطراب انگیز انڈیکس اور منتشر مرحلے کے ذرہ سائز کو مرئی روشنی کی طول موج سے چھوٹا ہوتا ہے۔ متضاد نیوکلیشن کا فائدہ اٹھا کر ، پی پی کے کرسٹل سائز کو کم کیا جاتا ہے ، جس سے مصنوعات کی ترسیل میں اضافہ ہوتا ہے۔ مطالعات سے پتہ چلتا ہے کہ کم - کثافت پولیٹیلین (LDPE) اور ایتھیلین - پروپیلین - ڈائن کوپولیمر مناسب ملاوٹ والے ایجنٹ ہیں۔ ملاوٹ والے ایجنٹ کا 10 ٪ شامل کرنے سے پی پی کے کرسٹل سائز کو کم کیا جاسکتا ہے ، کرسٹل لیلٹی میں اضافہ ہوسکتا ہے ، اور مصنوعات کی روشنی کی ترسیل کو بہتر بنایا جاسکتا ہے۔

اگرچہ اضافی شفافیت کو بہتر بناتے ہیں تو ، وہ حفاظت کے خطرات بھی پیدا کرسکتے ہیں اور محتاط استعمال کی ضرورت ہوتی ہے۔ نیوکلیٹنگ ایجنٹ سب سے اہم قسم کی اضافی قسم ہیں۔ ان کا عمل کرنے کا طریقہ کار ایک بڑی تعداد میں یکساں نیوکلیشن سائٹس فراہم کرنا ہے ، جو پی پی کے ذریعہ بنائے گئے بڑے اور ناکارہ کرسٹل کو قدرتی ٹھنڈک کے تحت متعدد ، عمدہ - سائز ، اور یکساں طور پر تقسیم شدہ مائکرو کرسٹل لائن ڈھانچے میں تبدیل کرنا ہے۔ یہ یکساں مائکرو کرسٹل لائن ڈھانچہ روشنی کے بکھرنے کو بہت کم کرتا ہے ، اور اس طرح مصنوعات کی روشنی کی ترسیل کو نمایاں طور پر بہتر بناتا ہے ، جس سے دوبد کو بہت کم کیا جاتا ہے ، اور بیک وقت مصنوعات کو بہترین سطح کی ٹیکہ مل جاتا ہے۔

تاہم ، کچھ اضافے سے حفاظت کے خطرات پیدا ہوسکتے ہیں۔ مثال کے طور پر ، روایتی سوربیٹول - پر مبنی نیوکلیٹنگ ایجنٹ پروسیسنگ کے دوران الڈیہائڈ مرکبات جاری کرسکتے ہیں۔ اگرچہ تیسری - نسل کی مصنوعات نے اس مسئلے کو حل کیا ہے ، لیکن ان کی لاگت نسبتا high زیادہ ہے۔ مزید برآں ، اخراجات کو کم کرنے کے ل some ، کچھ کمپنیاں ری سائیکل مواد یا صنعتی - گریڈ ایڈیٹیو استعمال کرسکتی ہیں۔ ان مواد میں نقصان دہ مادے جیسے بھاری دھاتیں اور پلاسٹائزر شامل ہوسکتے ہیں ، جو مصنوعات کی حفاظت کو سنجیدگی سے متاثر کرتے ہیں۔

فلرز کے استعمال کا شفافیت اور حفاظت دونوں پر نمایاں اثر پڑتا ہے۔ پولیولفن فلر ماسٹر بیچ میں استعمال ہونے والا فلر بنیادی طور پر بھاری کیلشیم کاربونیٹ ہوتا ہے ، اس کے بعد غیر نامیاتی فلرز جیسے ٹالک ، کاولن ، اور کیلشیم پاؤڈر ہوتے ہیں۔ فلرز کے اثرات بنیادی طور پر تین پہلوؤں میں جھلکتے ہیں: سب سے پہلے ، یہ بنیادی طور پر سختی کو کم کرکے مصنوعات کے معیار کو متاثر کرتا ہے۔ دوسرا ، اس سے مصنوعات کی مخصوص کشش ثقل میں اضافہ ہوتا ہے۔ اور تیسرا ، یہ مصنوع کے رنگ کو متاثر کرتا ہے۔ یہاں تک کہ شفاف فلر ماسٹر بیچس کا شفافیت پر کچھ اثر پڑے گا ، اور جتنی زیادہ مقدار شامل کی گئی ہے اور اس کی مصنوعات کی زیادہ سے زیادہ اثر پڑے گا۔

شفاف پاؤڈر ایک خاص قسم کا فلر ہے۔ جب غیر نامیاتی پاؤڈر کا اضطراب انگیز اشاریہ پلاسٹک (1.5 ٪) کے قریب ہوتا ہے تو ، فلر میں اچھی شفافیت ہوگی۔ انتہائی شفاف فلر بیس پلاسٹک میں عام طور پر ہلکے بھوری رنگ ہوتے ہیں۔ اگر فلر کے پاس صرف ایک ہی اضطراب انگیز انڈیکس ہے اور یہ بیس پلاسٹک کے اضطراب انگیز اشاریہ کے قریب ہے ، جب تک کہ فلر ذرات کی سطح کو بیس رال کے ذریعہ مکمل طور پر گیلا کیا جاسکتا ہے ، فلر مواد شفاف ہوگا۔ تاہم ، یہ نوٹ کرنا ضروری ہے کہ ٹیکہ پر مختلف غیر نامیاتی اضافے کے اثرات مندرجہ ذیل ترتیب میں ہیں: گلاس مائکرو اسپیرز <پریپیٹیٹڈ بیریم سلفیٹ <بیرائٹ <کاولن <کیلشیم کاربونیٹ <گلاس فائبر <ٹالک <میکا۔

کنٹرولنگ پروسیسنگ پیرامیٹرز کا حتمی مصنوع کی شفافیت اور حفاظت پر فیصلہ کن اثر پڑتا ہے۔ انجیکشن مولڈنگ میں ، درجہ حرارت کا کنٹرول ایک اہم عنصر ہے۔ بیرل کا درجہ حرارت عام طور پر "تدریجی اضافے" کے اصول کے مطابق طے کیا جاتا ہے ، آہستہ آہستہ ہاپپر سے نوزل تک بڑھتا جاتا ہے تاکہ مواد کی منتقلی کو ٹھوس سے پگھلا ہوا حالت میں منتقل کیا جاسکے۔ انجیکشن مولڈنگ مرحلے میں پیرامیٹرز شامل ہیں جیسے انجیکشن کی رفتار ، انجیکشن پریشر ، دباؤ کا انعقاد اور وقت کا انعقاد ، اور ٹھنڈا کرنے کا وقت۔ یہ پیرامیٹرز براہ راست مصنوعات کی جیومیٹری ، جہتی درستگی اور سطح کے معیار کو متاثر کرتے ہیں۔ شفاف مصنوعات کی انجیکشن مولڈنگ کے ل the ، مندرجہ ذیل نکات کی خصوصی توجہ کی ضرورت ہوتی ہے: ضرورت سے زیادہ درجہ حرارت پلاسٹک کی سڑن یا رنگین ہونے کا سبب بن سکتا ہے ، جبکہ ناکافی درجہ حرارت دھندلاپن یا بلبلوں کی تشکیل کا سبب بن سکتا ہے۔ انجیکشن کی رفتار پگھلے ہوئے پلاسٹک کے بہاؤ کی شرح کا تعین کرتی ہے ، اور ضرورت سے زیادہ تیز اور سست رفتار دونوں مصنوعات کی شفافیت اور معیار کو متاثر کرسکتی ہے۔ اگر پگھل میں بلبلوں پر مشتمل ہوتا ہے یا انجیکشن کی رفتار بہت تیز ہوتی ہے تو ، بلبلوں کے اندر یا مصنوع کی سطح پر ظاہر ہوسکتا ہے ، جس سے شفاف مصنوعات کی شفافیت کو کم کیا جاسکتا ہے۔

Black Togo Containers

مصنوعات کی نشوونما میں ، لاگت پر قابو پانے اور حفاظت کی کارکردگی کے مابین ایک پیچیدہ توازن موجود ہے۔ مادی لاگت کے نقطہ نظر سے ، پی پی میں گرمی کی اچھی مزاحمت اور قابل کنٹرول لاگت کی وجہ سے مارکیٹ شیئر کا تقریبا 55 فیصد حصہ ہے ، جبکہ پی ایس اور پی ای ٹی میں نسبتا lower کم لاگت ہے لیکن گرمی کی ناقص مزاحمت۔

خاص طور پر مصنوعات کی قیمتوں کے بارے میں ، بنیادی روایتی پلاسٹک ڈسپوز ایبل لنچ بکس میں ہر ایک میں تقریبا 0.1 {- 0.3 یوآن کی لاگت آتی ہے ، جبکہ گنے ، مکئی کے نشاستے ، وغیرہ سے بنے لنچ بکس کی قیمت تقریبا 0.4 0.4 - 0.6 یوآن ہر ایک ہے۔ ایک ہی سائز کے بائیوڈیگریڈ ایبل شاپنگ بیگ کی قیمت تقریبا 1.5 1.5 یوآن (روایتی بیگ سے 7 گنا زیادہ مہنگا ہے) کی قیمت ہے۔ بڑے پیمانے پر پیداوار کے ذریعے ، ڈسپوز ایبل شفاف صاف فوڈ ٹوگو بکس ، بنیادی طور پر پیئٹی یا پی پی سے بنے ہوئے ، اعلی شفافیت ، گرمی کی مضبوط مزاحمت (120 ڈگری تک) ، اور اچھے اثرات کی مزاحمت کی خصوصیت رکھتے ہیں۔ اس کے ساتھ ہی ، بڑے پیمانے پر پیداوار فی کنٹینر کو 0.3-0.5 یوآن کی حد میں رکھتی ہے ، جو مارکیٹ میں اسی طرح کی مصنوعات سے 10 ٪ -15 ٪ کم ہے۔

شفافیت کو بہتر بنانے کے لئے تکنیکی راستوں میں ، مختلف طریقوں میں نمایاں طور پر مختلف اخراجات ہوتے ہیں۔ میٹللوسین کاتالسٹس کا استعمال سب سے مہنگا ہے لیکن اس کے بہترین نتائج برآمد ہوتے ہیں۔ نیوکلیٹنگ ایجنٹوں کو شامل کرنے کے اعتدال پسند لاگت اور اچھے نتائج ہیں۔ ملاوٹ کے طریقے نسبتا in سستا ہیں لیکن یہ دیگر مادی خصوصیات کو متاثر کرسکتے ہیں۔ کمپنیوں کو مصنوع کی پوزیشننگ اور مارکیٹ کی طلب کی بنیاد پر لاگت اور کارکردگی کے مابین زیادہ سے زیادہ توازن تلاش کرنے کی ضرورت ہے۔

To-go Containers For Hot Food بہتر حفاظت کا مطلب اکثر اخراجات میں اضافہ ہوتا ہے۔ مثال کے طور پر ، کھانے - گریڈ کے خام مال کا استعمال کرتے ہوئے ، اضافی خوراکوں کو سختی سے کنٹرول کرنا ، اور زیادہ جدید پروسیسنگ ٹکنالوجیوں کو اپنانا تمام پیداوار کے اخراجات میں اضافہ کرتے ہیں۔ تاہم ، طویل عرصے میں ، حفاظت کو ترجیح دینے والی مصنوعات صارفین کا اعتماد حاصل کرنے کا زیادہ امکان رکھتے ہیں ، جو برانڈ بلڈنگ اور مارکیٹ میں توسیع کے لئے فائدہ مند ہے۔ لہذا ، کمپنیوں کو حفاظت کو یقینی بنانے کے دوران مصنوعات کی ترقی میں حفاظت کی کارکردگی کو ترجیح دینی چاہئے اور لاگت کے ڈھانچے کو بہتر بنانا چاہئے۔

چین کا ڈسپوز ایبل پلاسٹک صاف فوڈ ٹوگو بکس کا ضابطہ تیزی سے سخت ہوتا جارہا ہے۔ 6 ستمبر 2024 کو ، میرے ملک نے باضابطہ طور پر "نیشنل فوڈ سیفٹی اسٹینڈرڈ - فوڈ رابطہ کے لئے پلاسٹک کے مواد اور مصنوعات" (جی بی 4806.7-2023) کو باضابطہ طور پر نافذ کیا ، جس میں پچھلے جی بی 4806.6-2016 اور جی بی 4806.7-2016 کے معیارات کی جگہ لی گئی ، جو میرے ملک سے رابطہ کریں۔

نئے معیار میں اہم تبدیلیوں میں شامل ہیں: ایپلی کیشن کا توسیع شدہ دائرہ کار ، اسٹارک - پر مبنی پلاسٹک (40 ٪ سے زیادہ یا اس کے برابر نشاستے کا مواد) اور غیر منقولہ تھرمو پلاسٹک ایلسٹومر مواد کو شامل کرنا ؛ وضاحت کہ پلانٹ فائبر کی مصنوعات کو بطور اضافی انتظام کرنا چاہئے۔ تکنیکی تقاضوں کو اپ گریڈ کرتے ہوئے ، 0.01 ملی گرام/کلوگرام (یوروپی یونین کی حد 0.002 ملی گرام/کلوگرام) کی کھوج کی حد کے ساتھ خوشبودار پرائمری امائنوں کی کل منتقلی کی جانچ شامل کرنا ، جس سے بِسفینول اے (بی پی اے) کی حد کو 0.6 ملی گرام/کلوگرام سے 0.05 ملی گرام/کلوگرام تک کم کیا جاتا ہے ، اور اس کے استعمال سے نوزائیدہ مصنوعات میں اس کے استعمال کی ممانعت ہے۔ آسان لیبلنگ ، اب رالوں کے پیچیدہ چینی ناموں کے لیبلنگ کی ضرورت نہیں ہے ، صرف جی بی 4806.1 (جیسے "پلاسٹک پی پی" لیبلنگ) کی عمومی ضروریات کی تعمیل نہیں کی جاتی ہے۔

کیمیائی ہجرت کی حدود کے بارے میں ، معیاری یہ شرط رکھتا ہے کہ پلاسٹک کے صاف فوڈ ٹوگو بکسوں کو استعمال شدہ استعمال کی شرائط (درجہ حرارت ، وقت ، وغیرہ سمیت) کے تحت نقصان دہ مادوں کو نہیں جاری کرنا چاہئے ، متعلقہ کیمیائی مادوں کی منتقلی کو حفاظت کی حدود کو پورا کرنا ہوگا ، اور زیادہ سے زیادہ آپریٹنگ درجہ حرارت کو مصنوعات پر واضح طور پر نشان زد کرنا چاہئے۔ مخصوص حدود میں شامل ہیں: کل ہجرت 10 ملی گرام/ڈی ایم سے کم یا اس کے برابر (تمام سمولینٹ) ، جس کا مطلب ہے کہ واضح فوڈ ٹوگو باکس سطح کے علاقے کے مربع فیصلے میں 10 ملی گرام سے زیادہ ہجرت نہیں ہے۔ Phthalates: DBP ہجرت 0.3 ملی گرام/کلوگرام سے کم یا اس کے برابر ، بی بی پی ہجرت 30 ملی گرام/کلوگرام سے کم یا اس کے برابر ، DEHP منتقلی 1.5 ملی گرام/کلوگرام سے کم یا اس کے برابر ہے۔ بنیادی خوشبودار امائن ہجرت: کل PAA ہجرت 0.01 ملی گرام/کلوگرام سے کم یا اس کے برابر ، انیلین ہجرت کا پتہ لگانے کی حد 0.001 ملی گرام/کلوگرام سے کم یا اس کے برابر ہے۔

شفافیت کی ضروریات کے بارے میں ، اگرچہ معیار براہ راست شفافیت کی قدر کی وضاحت نہیں کرتا ہے ، لیکن یہ حسی کارکردگی پر تقاضے عائد کرتا ہے: پلاسٹک کی مصنوعات کو بدبو نہیں ، غیر ملکی مادے سے پاک ، اور رنگ کے اہم فرق کے بغیر ہونا چاہئے۔ اس کا مطلب یہ ہے کہ ناقص شفافیت ، نجاست ، یا بادل کے حامل مصنوعات حسی جانچ میں ناکام ہوسکتی ہیں۔

مختلف ممالک اور خطوں میں ڈسپوز ایبل پلاسٹک کے صاف فوڈ ٹوگو بکس کے معیارات مختلف ہوتے ہیں۔ مصنوعات کی برآمد اور بین الاقوامی تجارت کے لئے ان اختلافات کو سمجھنا بہت ضروری ہے۔

یوروپی یونین کی مارکیٹ سخت ترین معیاری نظام کو نافذ کرتی ہے۔ یوروپی یونین ریگولیشن (EU) NO . 10/2011 نے "یونین لسٹ" قائم کی ، جس میں واضح طور پر ان مادوں کی قسموں کا خاکہ پیش کیا گیا ہے جن کو کھانے کے رابطے کے پلاسٹک میں استعمال کیا جاسکتا ہے ، جس میں مونومر ، اضافی اور پولیمرائزیشن معاونین شامل ہیں۔ یہ استعمال کی شرائط ، مخصوص منتقلی کی حدود (ایس ایم ایل) ، اور ہر مادے کے ل other دیگر پابندیاں بتاتا ہے۔ ہجرت کی حدود کے بارے میں ، نقل مکانی کی مجموعی رقم 10 ملی گرام/ڈی ایم یا 60 ملی گرام/کلوگرام (چھوٹے - value حجم کنٹینرز پر لاگو) سے زیادہ نہیں ہونی چاہئے ، بِسفینول اے (بی پی اے) کے لئے مخصوص ہجرت کی حد 0.05 ملی گرام/کلوگرام سے تجاوز نہیں کرنا چاہئے ، اور پرائمری ارومیٹک امائنز کا پتہ لگانے کی حد 0.002 ہے۔

امریکی ایف ڈی اے 21 سی ایف آر کے قواعد و ضوابط اور جی آر اے (عام طور پر محفوظ کے طور پر تسلیم شدہ) فہرست کے ذریعہ مادوں کو منظم کرتا ہے ، جس میں ہجرت کی کل رقم ، مونومر اوشیشوں ، اور مخصوص کیمیکلز (جیسے بی پی اے) کی حفاظت پر توجہ دی جاتی ہے۔ امریکی ایف ڈی اے کے دفتر برائے فوڈ ایڈیٹیز سیفٹی (OFAS) میں کہا گیا ہے کہ اولیگومر 1000 ڈی اے یا اس سے کم مالیکیولر وزن والے فوڈ میٹرکس میں منتقل ہوسکتے ہیں اور آنتوں سے جذب ہوسکتے ہیں۔

یوروپی یونین کی عمومی ضروریات کے علاوہ ، جرمن ایل ایف جی بی کو اضافی جانچ کی ضرورت ہے ، جس میں حسی تشخیص اور ہیوی میٹل لیچنگ بھی شامل ہے ، جس میں خاص طور پر ایزو رنگ اور فارمیڈہائڈ جیسے مضر مادوں پر توجہ دی جاتی ہے۔

شفافیت کی ضروریات کے بارے میں ، بین الاقوامی معیار بنیادی طور پر آپٹیکل کارکردگی کی جانچ کے ذریعے بالواسطہ طور پر اس کو کنٹرول کرتے ہیں۔ بین الاقوامی معیارات جیسے ASTM D1003 "پلاسٹک کی شفافیت کا تعین" اور آئی ایس او 13468 یہ شرط رکھتے ہیں کہ شفاف مواد میں 85 than سے زیادہ یا اس کے برابر روشنی کی ترسیل ہونی چاہئے اور 3 ٪ سے کم یا اس کے برابر ایک دوبد ہونا چاہئے۔ یہ معیار عالمی منڈی کے لئے متفقہ تکنیکی وضاحتیں فراہم کرتے ہیں۔

اگرچہ ریگولیٹری معیارات شفافیت کے ذریعہ مواد کو براہ راست درجہ بندی نہیں کرتے ہیں ، لیکن مختلف شفافیت کی سطح والے مواد کے لئے ریگولیٹری تعمیل میں عملی اختلافات موجود ہیں۔

اعلی شفافیت کے مواد عام طور پر خالص خام مال اور زیادہ جدید پروسیسنگ تکنیک کے استعمال کی نشاندہی کرتے ہیں ، جس سے ریگولیٹری ضروریات کو پورا کرنا آسان ہوجاتا ہے۔ مثال کے طور پر ، کھانا - گریڈ پیئٹی بکس میں شیشے کی طرح انتہائی زیادہ شفافیت ہوتی ہے ، جس سے بغیر کسی بادل ، دھبوں یا نجاست کے کھانے کی واضح نمائش ہوتی ہے۔ جبکہ کمتر پی ای ٹی بکس میں ری سائیکل مواد پر مشتمل ہوسکتا ہے ، اس میں روشنی کے نیچے ایک تیز سطح ، خروںچ اور یہاں تک کہ مرئی ٹھیک ذرات بھی ہوسکتے ہیں۔ اس معیار کے فرق سے براہ راست اثر پڑتا ہے کہ آیا کوئی پروڈکٹ ریگولیٹری معائنہ پاس کرسکتا ہے۔ اضافی افراد کے استعمال کا ریگولیٹری تعمیل پر نمایاں اثر پڑتا ہے۔ اینٹی - عکاس نیوکلیٹنگ ایجنٹوں کے استعمال کو جی بی 9685 کے ساتھ تعمیل کرنا چاہئے ، "کھانے سے رابطے کے مواد اور مضامین میں اضافے کے استعمال کے لئے معیاری ،" جو اضافی قسم کی اضافی قسموں ، ان کے استعمال کے دائرہ کار اور زیادہ سے زیادہ استعمال کی مقدار کی وضاحت کرتا ہے۔ مثال کے طور پر ، جبکہ تیسرا - جنریشن سوربیٹول - پر مبنی نیوکلیٹنگ ایجنٹ انتہائی موثر ہیں ، اس بات کو یقینی بنانا ضروری ہے کہ وہ استعمال کے دوران نقصان دہ مادے کو جاری نہ کریں۔

مادی لیبلنگ کی ضروریات ریگولیٹری تعمیل کا ایک اہم جزو ہیں۔ نیا معیار لیبلنگ کی ضروریات کو آسان بناتا ہے ، اب رالوں کے لئے پیچیدہ چینی ناموں کے استعمال کو لازمی قرار نہیں دیتا ہے ، لیکن بنیادی معلومات جیسے "پلاسٹک پی پی" کی ضرورت ہے۔ شفاف مواد کے ل the ، زیادہ سے زیادہ آپریٹنگ درجہ حرارت کو مصنوعات پر واضح طور پر اشارہ کرنا ضروری ہے ، جو گرمی کی خراب مزاحمت ، جیسے پی ایس اور پی ای ٹی کے ساتھ شفاف مواد کے لئے خاص طور پر اہم ہے۔

ماحولیاتی آگاہی میں اضافہ کے ساتھ ، بائیوڈیگریڈ ایبل پلاسٹک صاف فوڈ ٹوگو بکس کے لئے معیاری نظام تیزی سے قائم اور بہتر بنایا جارہا ہے۔ بنیادی عمومی تقاضوں کے بارے میں ، میرے ملک نے آٹھ قومی معیارات مرتب کیے ہیں اور جاری کیے ہیں ، جن میں "بائیوڈیگریڈ ایبل پلاسٹک اور مصنوعات کی ہراس اور لیبلنگ کی ضروریات" (جی بی/ٹی 41010) اور "بائیو - پر مبنی مواد کی تعریف ، اصطلاحات اور لیبلنگ" (جی بی/ٹی 39514) شامل ہیں۔

ڈسپوز ایبل ٹیبل ویئر کے لئے ، جی بی/ٹی 18006.3-2020 "ڈسپوز ایبل بائیوڈیگریڈ ایبل ٹیبل ویئر کے لئے عمومی تکنیکی ضروریات" نے اصل جی بی/ٹی 18006.1-2009 میں بائیوڈیگریڈیبل ٹیبل ویئر پر متعلقہ مواد کو تبدیل کیا ہے۔ یہ معیاری بائیوڈیگریڈیبل پلاسٹک لنچ بکس کی ہراس کارکردگی کے ل specific مخصوص تقاضوں کا تعین کرتا ہے: مخصوص شرائط کے تحت 180 دن کے اندر 90 than سے زیادہ یا اس کے برابر بائیوڈیگریڈیشن کی شرح (58 ڈگری پر کمپوسٹنگ ، نمی 50-60 ٪)۔

Biodegradable Togo Container

نشاستے - پر مبنی پلاسٹک کے لئے ، ریاست بائیوڈیگریج ایبل پلاسٹک کی مصنوعات کے لئے معیاری نظام کو بہتر بنانے کے لئے متعلقہ صنعت کے معیارات کی تشکیل کا اہتمام کررہی ہے۔ "نشاستے - پر مبنی پلاسٹک" معیار نشاستے کے مواد ، انحطاط کی کارکردگی ، اور استعمال کی حفاظت کے لئے مخصوص تقاضے طے کرے گا ، جس سے صنعت کی ترقی کے لئے معیاری رہنمائی فراہم کی جاسکتی ہے۔

شفافیت کی ضروریات کے بارے میں ، بائیوڈیگریڈ ایبل مواد کو انوکھے چیلنجوں کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ چونکہ بائیوڈیگریڈ ایبل مواد عام طور پر قدرتی اجزاء پر مشتمل ہوتا ہے ، لہذا ان کی شفافیت روایتی پٹرولیم - پر مبنی پلاسٹک سے اکثر کم ہوتی ہے۔ تاہم ، تکنیکی ترقیوں کے ساتھ ، بائیوڈیگریڈ ایبل مواد کی شفافیت میں شفافیت بڑھانے والوں اور اصلاح شدہ فارمولیشنوں کے اضافے کے ذریعے مسلسل بہتری آرہی ہے۔